[实用新型]一种低温甲醇洗工艺中的酸性气用甲醇回收装置

说明书

本实用新型属于一种低温甲醇洗工艺中的酸性气用甲醇回收装置；包括与甲醇洗工段尾气相连的尾气洗涤塔，尾气洗涤塔上部设有脱盐水管道，尾气洗涤塔顶部设有放空管道，尾气洗涤塔底部可设有液相出口，液相出口通过第一泵与酸性气水洗塔的第一进口相连，酸性气水洗塔底部液相出口通过第一换热器的壳程、第二泵、第二换热器的管程与甲醇水分离塔上部的进口相连，甲醇水分离塔的顶部气相出口通过蒸汽管道与热再生塔的中部循环进口相连；具有结构设计简单合理、生产及设备投资低、水耗能耗低，甲醇回收率高以及运行安全可靠的低温甲醇洗工艺中的优点。

技术领域

本实用新型属于酸性尾气净化技术领域，具体涉及一种低温甲醇洗工艺中的酸性气用甲醇回收装置。

背景技术

低温甲醇洗工艺已被广泛运用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、制氢、城市煤气和天然气脱硫以及其他气体净化工艺和装置中；低温甲醇洗的工艺过程一般采用甲醇吸收混合器中的酸性气，在经过减压解吸、气提、加热使甲醇和酸性气分离，达到净化混合气并回收甲醇的目的。

另外，低温甲醇洗工艺热再生塔塔顶的酸性气中含有甲醇蒸汽，直接送至硫回收工段既有安全隐患，又造成甲醇溶液的损失。传统工艺中为了回收该部分酸性气中的甲醇，采用循环水和液氨多级冷凝的方式将酸性气中的甲醇液化分离回收；将热再生塔塔顶出口温度约为70～100℃酸性气中的甲醇液化分离，需将其冷却至-20℃以下，上述过程将消耗大量的循环水和液氨冷量，造成水资源损失和能量损失，以及使用液氨危险性较高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计简单合理、生产及设备投资低、水耗能耗低，甲醇回收率高以及运行安全可靠的低温甲醇洗工艺中的酸性气用甲醇回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括与甲醇洗工段尾气相连的尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔的上部设有脱盐水管道，尾气洗涤塔的顶部设有放空管道，尾气洗涤塔的底部可设有液相出口，液相出口通过第一泵与酸性气水洗塔的第一进口相连，酸性气水洗塔底部的液相出口通过第一换热器的壳程、第二泵、第二换热器的管程与甲醇水分离塔上部的进口相连，甲醇水分离塔的顶部气相出口通过蒸汽管道与热再生塔的中部循环进口相连；所述酸性气水洗塔的顶部气相出口与硫回收储罐相连；所述热再生塔的上部设有富硫甲醇进口，热再生塔的底部设有贫硫甲醇液出口，热再生塔的顶部气相出口通过第一换热器的管程与气液分离罐相连，气液分离罐的气相出口与酸性气水洗塔的第二进口相连，气液分离罐的液相出口与甲醇回收储罐相连；所述甲醇水分离塔底部液相出口通过第二换热器的壳程与磨煤机工段用储水罐相连。

优选地，所述甲醇水分离塔的下部设有第一再沸器。

优选地，所述热再生塔的下部设有第二再沸器。

优选地，所述酸性气水洗塔的第一进口设在酸性气水洗塔的上部，酸性气水洗塔的第二进口设置在酸性气水洗塔的下部。

优选地，所述贫硫甲醇液出口通过管道与贫硫甲醇储罐相连。

优选地，所述酸性气水洗塔为板式塔、喷淋塔或填料塔。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型利用酸性气水洗塔回收酸性气中的甲醇，减少了甲醇的消耗，降低生产成本，提高甲醇的利用率，同时避免甲醇对后续工段的生产造成影响。

2、本实用新型利用尾气洗涤塔中的洗涤液直接对热再生塔塔顶蒸出的酸性气进行水洗，能够实现在不增加系统运行负荷的前提下不增加脱盐水的使用量。

3、本实用新型利用水洗酸性气的方式回收甲醇替代传统工艺的多级冷凝，不仅减少了系统的循环冷却水使用量及液氨循环量，且减少了冷却水和液氨的消耗及冷量消耗；同时酸性气本身的热量被酸性气水洗塔的洗涤水带走，尤其是在进入后续工段甲醇水分离塔后使得物料的热量最大限度的保留在了系统内部，减少了能量损失，降低了甲醇水分离塔中第一再沸器上午蒸汽消耗约20%～40%。