[实用新型]新型超高塔筒的折弯板及筒体

说明书

本实用新型公开了一种新型超高塔筒的折弯板及筒体，包括板体(1)，在板体(1)上纵向压有至少两道折弯(2)，每道折弯(2)处的夹角θ均相等，每道折弯(2)的上端均设有一个上折弯插孔(3)，最左侧的上折弯插孔与左侧边之间的距离a等于最右侧上折弯插孔与右侧边之间的距离b，且相邻两个上折弯插孔之间的距离c＝a+b+n，其中n≤8mm；每道折弯(2)的下端均设有一个下折弯插孔(4)，下折弯插孔(4)与上折弯插孔(3)一一对应。本实用新型由于在每道折弯位置的两端均设置了折弯插孔，因此在折弯时只需要对应好两个折弯插孔的位置，即可保证折弯之后的精度。

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒领域，尤其是涉及一种新型超高塔筒的折弯板及筒体。

背景技术

风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。现有的风电塔筒都是由一段一段的筒体上下拼接而成，而筒体都是一体的筒状结构，不但运输困难、运输成本高，而且对于越高的塔筒，其底部的筒体越大，当筒体大到一定程度时，其难以实现运输，即，塔筒的高度受到了运输条件的限制。为了克服运输的困难，出现了将筒体分解成片状的带有折弯的板材结构，在现场安装时再将多片折弯板依次首尾连接围成一个筒体。但是目前采用的折弯方式为划线式折弯，即，先在板材上画几条线，再用折弯机折弯，这样加工出来的折弯板精度极差，尤其是对于需要多道折弯的折弯板，合格率极低，而每一个筒体都需要由多块带有折弯的折弯板拼接而成，这就导致若是要采用分解成片状的折弯板拼接，则生产成本就会大大地提高，远远的超过了运输成本，因此目前市场上还极少有采用分解成片状的塔筒筒体。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种在易于运输，且精度极高的新型超高塔筒折弯板，包括板体1，在板体1上纵向压有m道折弯2,且m≥2，每道折弯的角度θ均相等，每道折弯2的上端均设有一个上折弯插孔3，最左侧的上折弯插孔与左侧边之间的距离a等于最右侧上折弯插孔与右侧边之间的距离b，且相邻两个上折弯插孔之间的距离c＝a+b+n，其中n≤8mm；每道折弯2的下端均设有一个下折弯插孔4，下折弯插孔4与上折弯插孔3一一对应。折弯时采用折弯机，在折弯机上模两端增加与折弯插孔对应的定位销，上模下压的过程中，定位销插入两端对应的折弯插孔内，继续下压后板体在两折弯插孔的连线上形成折弯。

作为优选，在板体1的左、右两侧边处分别开有至少一排第一安装孔5，板体1的上、下两侧边处分别开有至少两排第二安装孔6。除非在比较恶劣的环境下，一般第一安装孔开设一排，第二安装孔开设三排。

作为优选，折弯2的数量m为2-20。折弯过多则产生的误差越多，且折弯过多时需要的板体也更宽，否则板体可能会发生变形，因此一般不宜超过20道。

一种新型超高塔筒的筒体，包括块的上述新型超高塔筒折弯板以及与折弯板数量相等的连接板7，连接板7和折弯板间隔设置，且首尾相连形成筒体。

与同一块连接板7连接的两块折弯板，在连接板处的两折弯板之间有宽度为n的间隙，且在该间隙内填充有防水胶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于在折弯板的每道折弯位置的两端均设置了折弯插孔，因此在折弯时只需要对应好两个折弯插孔的位置，即可保证折弯之后的精度，进一步保证了后续拼接筒体的精度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是折弯为三道是本实用新型的主视图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是折弯为四道时本实用新型的侧视图；

图4是实施例1的示意图。

具体实施方式