[实用新型]低背压用无吸气止回阀的滚动转子式压缩机

说明书

本实用新型公开了一种低背压用无吸气止回阀的滚动转子式压缩机，包括外壳体和机芯，所述机芯通过支撑件置于外壳体内，所述机芯包括电机、曲轴、气缸组件、滚动转子、滑块，其特征在于：所述外壳体内腔为吸气低压端，其与壳体吸气管连接，所述进气口通过吸气消音腔组件与壳体内腔相连，所述排气口通过排气阀与内排气盘管组件相连，所述内排气盘管组件与壳体上的排气管连接。本实用新型的壳体内部为低压腔，可以降低电机温度，从而提升压缩机效率和可靠性，增加了吸气消音腔，排气气缸盖，对噪音有改善作用；无吸气止回阀，大大增加了吸气效率，可以提高压缩机效率。由于壳体内部位低压腔，可直接适用于低背压工况的冰箱及冷柜，实用范围比较广。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种低背压用无吸气止回阀的滚动转子式压缩机。

背景技术

现有转子式压缩机泵体部分焊接在壳体上，电机通过热套方式过盈配合安装在壳上，压缩机进气管直接与泵体的吸气孔连接形成低压端，整个壳体内部为排气高压端。存在如下缺陷：1、壳体内为排气高压端，高温气体会使电机温度升高，使压缩机效率降低，可靠性降低；2、泵体与电机部分与壳体形成一个整体，导致压缩机振动大；3、无吸气消音腔组件及排气缓冲腔导致噪音大；4、由于壳体内为排气高压端，不能直接运用在低背压的冰箱及冷柜上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高压缩机效率及可靠性能的低背压用无吸气止回阀的滚动转子式压缩机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种低背压用无吸气止回阀的滚动转子式压缩机，包括外壳体和机芯，所述机芯通过支撑件置于外壳体内，所述机芯包括电机、曲轴、气缸组件、滚动转子、滑块，所述曲轴的一端与电机相配合，另一端与滚动转子相连，气缸组件和滚动转子围成了一个密闭空腔，密闭空腔的位置随转子的转动而变化，滑块将所述密闭空腔分成低压腔和高压腔，气缸组件上开设有进气口和排气口，低压腔与进气口连通，高压腔与排气口连通，其特征在于：所述外壳体内腔为吸气低压端，其与壳体吸气管连接，所述进气口通过吸气消音腔组件与壳体内腔相连，所述排气口通过排气阀与内排气盘管组件相连，所述内排气盘管组件与壳体上的排气管连接。

按上述技术方案，所述气缸组件包括从上至下依次设置的气缸盖、上缸盖、气缸体和下缸盖，所述进气口安设在气缸体上，在上缸盖上设有与高压腔相连通的排气孔及与排气孔相配置的排气阀，在上缸盖与气缸盖之间设有与排气阀排气口相连通的排气腔，所述内排气盘管组件与排气腔相连通。

按上述技术方案，在气缸体上设有滑块槽以及滑片簧孔，在滑片簧孔内设有滑片簧，所述滑片簧与滑块侧后侧相连，滑块的前侧始终与滚动转子的外圆周面接触，并在滑块槽中沿转子的径向往复移动，所述滑片簧孔为封闭孔，在上缸盖上设有与排气腔连通的气流通道，所述气流通道与滑片簧孔相连通。

按上述技术方案，所述排气阀安设在上缸盖的排气阀安装槽内，所述排气阀包括从排气口至排气腔方向依次设置的排气阀片、排气限位板以及限位补偿块。

按上述技术方案，所述支撑件包括在上缸盖的周边设置的至少三个脚支承、与脚支承下端相连的压簧支撑销、与压簧支撑销相连接的压簧和与压簧另一端相连接的压簧支撑块，所述压簧支撑块固定在外壳体的下端部，各个脚支承的上端面形成电机安装面，其与电机通过紧固件连接。

按上述技术方案，所述外壳体包括水平截面为椭圆形，能相互扣合的筒状上壳体和下壳体，所述上壳体为球面收缩，所述下壳体底面为圆滑椭球状收缩，接线柱、工艺气管道以及排气管分别设置在下壳体上，下壳体的壳体外表面分别连接有机脚。

按上述技术方案，所述机芯的上端通过限位机构与外壳体相配置，所述限位机构包括在机芯曲轴上设置的限位块以及在外壳体上对应限位块处设置的限位环，所述限位块插入限位环中。