[实用新型]吸塑机用限位压紧机构

说明书

本实用新型涉及吸塑机技术领域，公开了一种吸塑机用限位压紧机构，包括机架，机架上设有两块相对的安装板，两块安装板之间设有两根导向杆，导向杆上滑动连接有多个控制块，连接杆的下端连接有压条，连接杆的上端螺纹连接有位于控制块上方的连接螺母。操作人员转动连接螺母，调节连接杆伸出连接孔的长度，使得压条下压，压在吸塑成品上。本装置安装于裁切机构处，吸塑成品从压条下方穿过进入裁切机构中进行裁切。裁切机构与裁切完成的吸塑成品脱离时，压条将未裁切的吸塑成品进行压紧，防止吸塑成品跳动，从而保证吸塑成品的稳定性，提高裁切效果。

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，特别涉及一种吸塑机用限位压紧机构。

背景技术

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑机的主要工作流程有对塑料膜加热进行轻化，然后通过模具将塑料膜进行抽真空成型，再经过风冷冷却，然后通过裁切机构对吸塑品进行裁切。吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀模版分割成为单一的产品。具体流程是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，人工将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

公告号为CN103273530B的中国专利公开了一种在现有全自动高速吸塑成型机尾部连接扩展的裁切装置，包括裁切机构、脱落机构、成品收集机构、余料收卷机构及总控制系统；该装置把成型和分切以及叠放计数整合完成，生产效率高。

上述装置在使用时，吸塑成品位于裁切机构机架的工位中，平铺于裁切砧板之上。合模驱动装置接总控制系统指令带动合模板、刀模振荡器、刀模同时向下移动对吸塑成品进行分切，分切后，刀模上升时，容易与余料相粘从而带动余料跳动，余料与后续未裁切的吸塑成品一体相连，余料容易带动后方的吸塑成品跳动，从而改变吸塑成品的位置，影响吸塑成品的裁切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑机用限位压紧机构，具有保证吸塑成品稳定性和裁切效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑机用限位压紧机构，包括机架，所述机架上设有两块相对的安装板，两块安装板之间设有两根导向杆，所述导向杆上滑动连接有多个控制块，所述控制块上开设有两个导向孔，两根导向杆分别穿过两个导向孔，所述控制块上开设有竖直的连接孔，连接孔内穿设有连接杆，所述连接杆的下端连接有压条，所述连接杆的上端螺纹连接有位于控制块上方的连接螺母。

通过采用上述技术方案，操作人员滑动控制块，使得控制块沿导向杆滑动，根据不同的吸塑成品，对压条的位置进行调节，以方便使用。操作人员转动连接螺母，调节连接杆伸出连接孔的长度，使得压条下压，压在吸塑成品上。本装置安装于裁切机构处，吸塑成品从压条下方穿过进入裁切机构中进行裁切。裁切机构与裁切完成的吸塑成品脱离时，压条将未裁切的吸塑成品进行压紧，防止吸塑成品跳动，从而保证吸塑成品的稳定性，提高裁切效果。

进一步的，所述连接杆上套设有位于压条与控制块之间的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，连接弹簧对压条施加向下的弹力，使得压条始终压于吸塑成品上，防止松脱。

进一步的，所述连接杆上螺纹连接有调节螺母，所述连接弹簧一端与调节螺母抵触，另一端与控制块抵触。

通过采用上述技术方案，操作人员转动调节螺母，调节螺母对连接弹簧的长度和弹力进行调节，从而对不同型号的吸塑成品进行压紧。

进一步的，所述安装板上转动连接有位于两根导向杆之间的控制丝杠，所述控制块上开设有控制孔，所述控制丝杠穿过控制孔，所述控制丝杠配设有丝母座。

通过采用上述技术方案，操作人员转动控制丝杠，控制丝杠通过丝母座带动控制块运动，使用方便。