[实用新型]一种金属薄壁管件管端凸台加工成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属薄壁管件管端凸台加工成型装置，包括夹具座、挡板和成型模，所述挡板竖直地设置在夹具座上，所述挡板的一侧上设有手柄，所述手柄可转动地设置在挡板上；所述成型模设置在挡板的另一侧上，所述成型模包括芯模，所述芯模穿过挡板并固定在挡板上。使用上述一种金属薄壁管件管端凸台加工成型装置，操作方便，相比于焊接型弯管，不浪费原材料，没有泄露风险，适用于大批量管件的管件管端凸台成型加工。

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域，具体涉及一种金属薄壁管件管端凸台加工成型装置。

背景技术

管件主要用于动力辅助系统，承担油、水等介质的输送任务，它要求管路连接必须密闭，其中管件与胶管的软连接要求有防止胶管从钢管上脱落的结构，管端凸台就是防止胶管从钢管上脱落的一种结构。受安装结构限制，部分管件需要弯形和管端凸台成形，不适合在专用设备上完成管端凸台成形。

管件先弯形后无法进行管端成型加工，以及先管端成型后无法进行管件弯形加工，因此管件的管端成形的加工严重制约了管件产品的生产，而目前对此种管件只能采用焊接方式完成产品设计要求，将管件弯形和管端凸台成型分别在两根管件上完成，再去除多余的材料焊接在一起完成产品的加工，对原材料比较浪费，增加了生产成本，并且工艺复杂制约了产品的生产效率，无法满足大批量的生产需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属薄壁管件管端凸台加工成型装置，能够直接对弯形的管件管端的凸台加工成形，不需要焊接成型。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属薄壁管件管端凸台加工成型装置，包括夹具座、挡板和成型模，所述挡板竖直地设置在夹具座上，所述挡板的一侧上设有手柄，所述手柄可转动地设置在挡板上；

所述成型模设置在挡板的另一侧上，所述成型模包括芯模，所述芯模穿过挡板并固定在挡板上。

将弯形管件需要形成凸台的一端插装在芯模上，并紧靠挡板进行定位。转动手柄，使手柄敲打管件，并同时转动管件，直到管件管端的凸台成型尺寸达到要求。

上述一种金属薄壁管件管端凸台加工成型装置的有益效果是：装置的结构简单，操作方便，相比于焊接型弯管，不浪费原材料，取消焊接，没有泄露风险，适用于大批量管件的管件管端凸台成型加工。

进一步地，所述手柄和挡板上均设有定位孔，所述定位孔内插设有同一固定销，所述手柄能够绕固定销转动。

手柄绕固定销转动，转动轨迹固定，不会偏差。

进一步地，所述手柄上具有圆弧形的缺口，所述芯模设置在缺口的上方。

缺口用于让管件插入，然后再转动手柄使手柄敲打管件。

进一步地，其特征在于:所述挡板的两侧设有加强筋，所述加强筋与夹具座相连接。

加强筋能够增大挡板所能承受的负荷，提高强度以增加模具的使用寿命。

进一步地，所述夹具座上设有定位孔。

定位孔用于固定夹具座，以方便加工管件。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的管件的示意图；

附图标记：1-管件、100-夹具座、200-挡板、210-加强筋、220-固定销、 300-成型模、310-芯模、400-手柄。

具体实施方式