[实用新型]一种管料上料装置

说明书

本实用新型涉及铝管的加工技术领域，公开了一种管料上料装置，包括机架及设置于所述机架的分料机构、调整机构，机架具有储料区，其中，分料机构包括托料板及与所述托料板活动连接的导料组件，利用托料板从储料区的出料端处承接管料，管料位于托料板上并由导料组件抵挡，托料板将管料托起至导料组件顶部，导料组件即可引导管料脱离托料板，从而实现管料的自动上料；另外，可根据管料的直径，利用调整机构调整托料板支撑管料的区间大小，从而使得托料板能够将各种直径的管料托举至导料组件处导料，无需根据管料的直径大小更换托料板，节省了管料的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及铝管的加工技术领域，尤其涉及一种管料上料装置。

背景技术

在铝管的裁切、缩管等加工过程中，通常采用自动上料的方式使铝管自动上料。现有的铝管自动上料方式，多为爬梯式上料，通过层层递进等物理方式让各管件分离，同时逐步上升送料。现有的爬梯式上料结构，在需要将不同大小规格的铝管分开时，通常采用更换模具的方式，即更换承托铝管的模具，而且对铝管的直径有要求，即待区分的铝管的直径相差需控制在两倍以内，以免范围过大出现无法分料的问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的管料上料装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管料上料装置，能够在不更换模具的情况下，可实现各种管径的管料的区分及自动上料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管料上料装置，包括机架及设置于所述机架的分料机构、调整机构，其中：

所述机架设置有储料区，所述储料区被配置为存储管料；

所述分料机构包括

-托料板，设置于所述储料区的出料端处，且所述托料板能够相对所述机架升降，所述托料板被配置为托举所述管料；及

-导料组件，与所述托料板活动连接，所述导料组件被配置为引导所述托料板上的所述管料脱离所述托料板；

所述调整机构被配置为驱动所述导料组件相对所述托料板水平移动，以使所述托料板托举所述管料的区间匹配所述管料的直径。

利用托料板从储料区的出料端处承接管料，管料位于托料板上并由导料组件抵挡，托料板将管料托起至导料组件顶部，导料组件即可引导管料脱离托料板，从而实现管料的自动上料；另外，可根据管料的直径，利用调整机构调整托料板支撑管料的区间大小，从而使得托料板能够将各种直径的管料托举至导料组件处导料，无需根据管料的直径大小更换托料板，节省了管料的加工成本。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述导料组件包括出料板及沿所述出料板长度方向与所述出料板垂直连接的多个分料板，各所述分料板的顶部与所述出料板均倾斜设置且倾斜的角度相等。利用顶部倾斜设置的分料板将管料引导至出料板上，再利用出料板的斜度，使管料自动进入下一个工序进行处理。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述托料板为梳齿结构，所述托料板与各所述分料板插接配合。梳齿结构的托料板与各分料板插接，使得托料板在升降过程中，能够不偏不倚，确保托举管料的稳定性。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述托料板的顶面倾斜设置且与各所述分料板的倾斜角度相同。将托料板的顶面设置为倾斜的结构，一方面便于储料区的管料在自身重力的作用下顺势进入托料板上，另一方面便于在托举管料至导料组件顶部时顺势进入导料组件上。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述托料板、各所述分料板及所述出料板的倾斜角度小于20°。该倾斜角度的设置既能起到引导管料的作用，又不至于使管料产生过大的惯性而产生冲撞。