[实用新型]一种互感器磁芯卷绕装套系统

说明书

本实用新型公开了一种互感器磁芯卷绕装套系统，包括磁芯推送旋转座，所述磁芯推送旋转座的一端设置于推送旋转轴上，所述磁芯推送旋转座的另一端沿所述推送旋转轴的径向设置有磁芯放置轴，所述磁芯放置轴上同轴套装有环形磁芯推板，所述磁芯推送旋转座上还设置有用于驱动所述环形磁芯推板的推板驱动气缸，所述推板驱动气缸与所述磁芯放置轴的轴线平行；所述磁芯推送旋转座的外侧围绕所述推送旋转轴依次设置有卷绕工位、绕包工位和装套工位。本实用新型提供了一种互感器磁芯卷绕装套系统，能够实现物料在磁芯卷绕工序、磁芯绕包线圈工序以及磁芯套装外壳工序之间的自动传送加工。

技术领域

本实用新型涉及一种互感器加工设备技术领域，特别是一种互感器磁芯卷绕装套系统。

背景技术

互感器磁芯的加工主要包括以下步骤：首先将非晶合金磁性带材按照特定规格进行卷绕加工，非晶合金磁性带材卷绕后再绕包线圈并接引线，然后再将绕包线圈后的磁芯装在圆环形的绝缘外壳中，最后通过点胶设备将环氧树脂等封装胶点入绝缘外壳中，从而使磁芯完成封装加工作业。在现有技术中，在磁芯绕包线圈的作业工序中大多已经采用了自动化设备，但是磁芯绕包线圈工序与上游的磁芯卷绕工序、以及下游的磁芯套装外壳工序之间大多还是采用人工方式进行物料的转移，磁芯卷绕工序以及磁芯套装外壳工序的自动程度也较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种互感器磁芯卷绕装套系统，能够实现物料在磁芯卷绕工序、磁芯绕包线圈工序以及磁芯套装外壳工序之间的自动传送加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种互感器磁芯卷绕装套系统，包括磁芯推送旋转座，所述磁芯推送旋转座的一端设置于推送旋转轴上，所述磁芯推送旋转座的另一端沿所述推送旋转轴的径向设置有磁芯放置轴，所述磁芯放置轴上同轴套装有环形磁芯推板，所述磁芯推送旋转座上还设置有用于驱动所述环形磁芯推板的推板驱动气缸，所述推板驱动气缸与所述磁芯放置轴的轴线平行；所述磁芯推送旋转座的外侧围绕所述推送旋转轴依次设置有卷绕工位、绕包工位和装套工位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卷绕工位设置有用于套装在所述磁芯放置轴末端的环形卷绕挡板、以及用于驱动所述环形卷绕挡板的卷绕挡板气缸，所述环形卷绕挡板的轴线沿所述推送旋转轴的径向设置，所述卷绕挡板气缸与所述环形卷绕挡板轴线平行设置；所述磁芯推送旋转座上还设置有用于驱动所述磁芯放置轴旋转的卷绕驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯放置轴上设置有环形凸起连接部，所述环形凸起连接部位于所述环形磁芯推板朝向所述推送旋转轴的一侧，所述环形凸起连接部与所述环形磁芯推板之间通过具有收缩弹性的挡板复位弹簧连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装套工位沿所述推送旋转轴的径向设置有外壳放置筒，所述外壳放置筒中设置有外壳送料气缸，所述外壳送料气缸的缸筒固定设置，所述外壳送料气缸的活塞杆朝向所述推送旋转轴设置且轴线平行于所述外壳放置筒；所述外壳放置筒的顶部设置有外壳投料口。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种互感器磁芯卷绕装套系统，通过设置磁芯推送旋转座，并在磁芯推送旋转座四周环绕设置卷绕工位、绕包工位和装套工位，通过磁芯推送旋转座的旋转，能够实现物料在磁芯卷绕工序、磁芯绕包线圈工序以及磁芯套装外壳工序之间的自动传送加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的磁芯推送旋转座配合卷绕工位的结构示意图；

图2是本实用新型所述的磁芯推送旋转座配合装套工位的结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种互感器磁芯卷绕装套系统的俯视结构示意图。

具体实施方式