[实用新型]一种硬模紫外压印技术的薄膜成型装置

说明书

本实用新型公开了一种硬模紫外压印技术的薄膜成型装置，属于硬模紫外压印技术，一种硬模紫外压印技术的薄膜成型装置，包括设备本体，设备本体上端安装有一个硬模和两个传动柱，硬模和传动柱之间蛇形缠绕有聚酯薄膜，设备本体上端安装有多个均匀分布的紫外线照射灯，紫外线照射灯位于硬模外侧，设备本体上端开凿有滑槽，滑槽内底端固定连接有滑轨，滑轨上端安装有电动滑台，电动滑台上端开凿有插孔，插孔内设有支撑柱，支撑柱外端设有三个电动推杆，电动推杆远离支撑柱的一端固定连接有门型框，可以实现对薄膜局部松弛的地方进行张紧，并且可以对张紧的程度进行调节，从而提高得到的聚酯薄膜的质量。

技术领域

本实用新型涉及硬模紫外压印技术，更具体地说，涉及一种硬模紫外压印技术的薄膜成型装置。

背景技术

在大多数情况下，石英玻璃压模(硬模)或PDMS压模(软模)被用于紫外压印工艺，该工艺的流程如下：被单体涂覆的衬底和透明压模装载到对准机中，通过真空被固定在各自的卡盘中，当村底和压模的光学对准完成后，开始接触，透过压模的紫外曝光促使压印区域的聚合物发生聚合和固化成型，接下来的工艺类似于热压工艺。

目前通常使用软模紫外压印生成聚酯薄膜，其缺点在于：由于连接部分的缺陷不利于光学薄膜的大面积生产，并且随着光学薄膜的位置，会发生亮度的不均匀，不利于连续生产。生产速度慢，而且由于连接部分影响良品率。

现有技术中，使用硬模紫外压印技术生产长度较长的薄膜时，在薄膜传动的过程中，可能由于局部的松弛，从而使得生产的薄膜出现褶皱，甚至折叠，从而降低了薄膜的生产质量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硬模紫外压印技术的薄膜成型装置，它可以实现对薄膜局部松弛的地方进行张紧，并且可以对张紧的程度进行调节，从而提高得到的聚酯薄膜的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种硬模紫外压印技术的薄膜成型装置，包括设备本体，所述设备本体上端安装有一个硬模和两个传动柱，所述硬模和传动柱之间蛇形缠绕有聚酯薄膜，所述设备本体上端安装有多个均匀分布的紫外线照射灯，所述紫外线照射灯位于硬模外侧，所述设备本体上端开凿有滑槽，所述滑槽内底端固定连接有滑轨，所述滑轨上端安装有电动滑台，所述电动滑台上端开凿有插孔，所述插孔内设有支撑柱，所述支撑柱外端设有三个电动推杆，所述电动推杆远离支撑柱的一端固定连接有门型框，所述门型框上下内壁之间转动连接有滚筒，所述滚筒外端固定连接有接触垫，可以实现对薄膜局部松弛的地方进行张紧，并且可以对张紧的程度进行调节，从而提高得到的聚酯薄膜的质量。

进一步的，所述滑槽和电动滑台均设置成相互匹配的倒梯形，所述滑槽和电动滑台相互接触处设有抛光层，通过将滑槽和电动滑台设置成相互匹配的倒梯形，可以使得滑槽和电动滑台不易分离，通过在其相互接触处设置抛光层，可以使得电动滑台滑动的过程更加流畅。

进一步的，所述电动滑台和支撑柱的内部均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁块相互匹配，通过在电动滑台和支撑柱的内部设置磁铁块，可以使得电动滑台和支撑柱之间吸附的更加紧密。

进一步的，所述支撑柱的底端和插孔均设置成正方形，所述支撑柱与插孔卡接，通过将支撑柱的底端和插孔设置成正方形，并且将支撑柱和插孔设置成卡接，可以方便更换支撑柱的插入方向，从而变更与聚酯薄膜接触的滚筒的数量。

进一步的，所述支撑柱的外端开凿有三个的收纳槽，所述电动推杆与收纳槽的内底端固定连接，所述收纳槽与门型框相匹配，通过设置与门型框相匹配的收纳槽，可以提高滚筒的移动范围，从而提高对聚酯薄膜张紧的范围区间。