[实用新型]铝油冷器装配检测生产线的福特炉后冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种铝油冷器装配检测生产线的福特炉后冷却设备，包括机架，所述机架内设置有用于对铝油冷器进行冷却的冷却装置、用于放置铝油冷器的工作台装置、用于对机架内气体排出的排气装置以及向机架内通入冷气的冷气发生装置，所述冷却装置包括两个喷气管，所述两个喷气管分别对应铝油冷器的进气口，所述两个喷气管螺栓连接有安装支架。本实用新型具有以下有益效果：这种铝油冷器装配检测生产线的福特炉后冷却设备能够快速冷却铝油冷器，保证生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备，特别涉及一种铝油冷器装配检测生产线的福特炉后冷却设备。

背景技术

铝油冷器全自动智能装配检测生产线，系统为全自动化检测线，用于150623、150139、150519、150698四款产品型号的炉后冷却降温，位置度检测，密封圈装配，干试检测和平面度检测功能，并带有检测数据追溯功能。

其中，炉后冷却降温需要利用福特炉后冷却设备进行降温，一般铝油冷器在生产出相应的模体时，其温度高达数百摄氏度。因此，需要先对铝油冷器进行充分的降温之后，才能够将铝油冷器进行后续安装和检测步骤。由于现有常规技术中，铝油冷器在室温下冷却速度较慢，且一般利用水冷进行冷却，冷却方式落后，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝油冷器装配检测生产线的福特炉后冷却设备。这种铝油冷器装配检测生产线的福特炉后冷却设备能够快速冷却铝油冷器，保证生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝油冷器装配检测生产线的福特炉后冷却设备，包括机架，所述机架内设置有用于对铝油冷器进行冷却的冷却装置、用于放置铝油冷器的工作台装置、用于对机架内气体排出的排气装置以及向机架内通入冷气的冷气发生装置，所述冷却装置包括两个喷气管，所述两个喷气管分别对应铝油冷器的进气口，所述两个喷气管螺栓连接有安装支架。

通过采用上述技术方案后，将刚生产好的铝油冷器放置在工作台装置上，然后铝油冷器在工作台装置的运输下进入到机架内。当铝油冷器到达冷却装置下方，然后冷却装置对铝油冷器进行冷却。铝油冷器在多个冷却装置的冷却作用下冷却至室温。其中，冷气发生装置对机架内部通冷气，从而保证机架内部的温度稳定，处于较低的温度下，使得冷却速度更快。其中，排气装置有利于保持机架内部气压稳定，并且使得机架内部的空气流通，保证热气排出，有利于维持机架内部的冷却过程稳步进行。其中，冷却装置包括两个喷气管，对应对铝油冷器的进气口喷冷气，从而使得冷气在铝油冷器中的通道内流通，实现内部冷却。内部冷却有利于铝油冷器受冷均匀，提高冷却速度且不容易导致铝油冷器温差过大导致损伤。

本实用新型进一步设置为：所述机架内两侧设置有固定板件，所述固定板件上设置有滑槽，所述安装支架包括两个固定杆，所述其中一个固定杆底部与喷气管之间通过螺栓连接，顶部螺栓连接有定位件，所述另一个固定杆与定位件另一侧竖直螺栓连接，所述安装支架底部套接有定位块，所述定位块包括两个固定块，两个所述固定块之间通过螺栓固定连接，两个所述固定块共同连接有滑移块，所述滑移块于滑槽内滑移。

通过采用上述技术方案后，通过滑移块的设置，使得滑移块在滑槽内滑移，从而调整与滑移块固定连接的固定块移动。固定块移动时带动安装支架移动，从而调整喷气管的位置。同时，由于定位件的设置，使得固定杆能够调整位置，从而使得与固定杆连接的喷气管的位置进行微调。固定杆底部与喷气管之间通过螺栓连接，使得旋动喷气管，能够调整喷气管喷气的角度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台装置包括工作台，所述工作台两侧固定连接有链条，所述链条两侧配合有齿轮，所述齿轮是通过自动步进电机驱动的。

通过采用上述技术方案后，通过自动步进电机驱动齿轮转动。每一步的位置恰好能够使得铝油冷器到达下一个冷却装置的位置处。经过多个冷却装置的冷却作用，使得铝油冷器得到充分的冷却，从而保证铝油冷器的冷却效果达到最佳。