[实用新型]一种印染双面喷淋结构

说明书

本实用新型公开了一种印染双面喷淋结构，属于纺织印染技术领域，一种印染双面喷淋结构，包括料缸、多个回转辊轴、用于轧压的轧辊和染液循环部件，所述染液循环部件包括进液管、水泵和回液管，进液管、水泵和回液管依次连接，进液管与回液管均与料缸连接，在最后一个回转辊轴与轧辊之间设置有双面喷淋管，所述双面喷淋管与回液管连接，所述双面喷淋管设有多个喷头，所述喷头分别指向于纺织品的上下两个面，在最后一个回转辊轴与轧辊之间的纺织品的输送角度大于30度。通过本方案，在双面喷淋管及喷头的作用，将染液从纺织品的正反两面喷射至纺织处，从而能够将染液快速均匀地进入纺织品的纤维内部，特别适合柔性或弹性的纺织品，提高印染颜色的一致性。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种印染双面喷淋结构。

背景技术

在纺织品印染中，采用连续轧染是一种环保、节能、清洁生产印染的纺织品加工技术，可以提高印染产品质量、推行节能降耗、强化环境保护，所以连续轧染加工技术在淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备时，被加快得到应用和发展。

纺织品浸渍液后受轧辊压力，使染液透入纺织品并去除余液的染色方法。通过轧染方法将纺织品在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在纺织品上。在轧染过程中，轧液要求均匀，前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致，目前较理想的轧车是均匀轧车，这种轧车在轧辊的两端用压缩空气加压，在轧辊内部用油泵加压，通过调节使整个幅度上的压力相同，不易造成织物边部和中间的深浅疵病。

但是在轧带柔性或弹性纺织品时，由于纺织品在染液中的浸泡时间短，而料缸内的染液也极易不均衡，特别是在轧辊附件的染液容易比较稀薄，同时采用纺织品被动接触染液，也使染液不易进入绒毛纺织品的纤维内部，极易造成染色的不均匀，使纺织品出现色差，降低了产品品质。

本发明人对此进行研究，研究出一种印染双面喷淋结构，能解决柔性或弹性纺织品在印染过程中，因染液渗入纤维内部不均而造成的印染色斑的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种印染双面喷淋结构，以解决柔性或弹性纺织品在印染过程中，因染液渗入纤维内部不均而造成的印染色斑的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种印染双面喷淋结构，包括料缸、多个回转辊轴、用于轧压的轧辊和染液循环部件，所述染液循环部件包括进液管、水泵和回液管，进液管、水泵和回液管依次连接，进液管与回液管均与料缸连接；

在最后一个回转辊轴与轧辊之间设置有双面喷淋管，所述双面喷淋管与回液管连接，所述双面喷淋管设有多个喷头，所述喷头分别指向于纺织品的上下两个面；

在最后一个回转辊轴与轧辊之间的纺织品的输送角度大于30度。

进一步的，所述双面喷淋管与轧辊之前设有挡水片，所述挡水片成V字型布置在纺织品的两侧。将轧辊上挤压出来的，相对浓度较低的染液通过挡水片快速回到料缸内。

进一步的，在所述料缸前端的下部设置有回料区，所述回料区的底部与进液管连接。

进一步的，所述进液管与水泵之间还设置有均料桶。用于添加和均衡染液，使染液的浓度始终保持一致。

进一步的，在所述均料桶内设置有搅拌器。在泵送或添加染液时，能够起到搅拌作用。

采用上述方案后，本实用新型对比现有技术，具有以下好处：

通过染液循环部件可以提高料缸内染液的均匀度，确保双面喷淋管输出的染液浓度的均匀，从而可以提高印染质量；