[实用新型]一种用于高压油冷器的圆形封头

说明书

本实用新型提供一种用于高压油冷器的圆形封头，其涉及高压换热器领域，旨在解决高压油冷器对于封头能够承受压力要求高，一般方形封头达不到所需压力标准的问题。包括有接头、芯体、盖板、堵盖、圆形封头，所述芯体与圆形封头之间焊接，所述盖板焊接于芯体的上方，所述堵盖位于圆形封头的底部且与圆形封头之间焊接，所述接头焊接在圆形封头的侧面。

技术领域

本实用新型涉及高压换热器领域，具体涉及一种用于高压油冷器的圆形封头。

背景技术

一般对于高压油冷器的封头的压力要求很高，封头能否正常使用影响整个油冷器的正常工作，一旦封头的密闭性和压力出现问题时导致整个油冷器的换热过程失败。所以对于封头内部所能承受的压力有很高的要求，现有的方形封头在承受一定压力时会出现密闭性不足的问题，方形封头在生产制作的时候不易操作且外观不美观，影响油冷器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高压油冷器的圆形封头，以解决现有技术存在的高压油冷器对于封头能够承受压力要求高，一般方形封头达不到所需压力标准的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高压油冷器的圆形封头，包括有接头、芯体、盖板、堵盖、圆形封头，所述芯体与圆形封头之间焊接，所述盖板焊接于芯体的上方，所述堵盖位于圆形封头的底部且与圆形封头之间焊接，所述接头焊接在圆形封头的侧面。

优选的，所述芯体由扁管以及翅片构成，所述扁管于翅片之间焊接成整体，所述扁管的端部长于盖板且与圆形封头接触。

优选的，所述圆形封头中空设置，所述圆形封头沿径向开设有矩形孔且高度与芯体的厚度相对应。

优选的，所述接头焊接在圆形封头的侧面且呈上下错开分布形成进出的两个通道。

优选的，所述芯体的厚度小于圆形封头的直径，所述芯体中的翅片整齐且波距均匀。

优选的，所述圆形封头的上下管口采用防尘封口处理后再与盖板焊接。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型能够承受的压力是原来方形封头的两倍，增加了承压的压力延长了封头的使用寿命；

(2)本实用新型降低生产成本提高了换热的工作效率，在外观上相比之前的方形封头美观易于生产加工。

附图说明

图1是根据本实用新型油冷器整体的主视图；

图2是根据本实用新型油冷器的俯视图；

其中，1-接头、2-芯体、3-盖板、4-堵盖、5-圆形封头、6-扁管、7-翅片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种用于高压油冷器的圆形封头，包括有接头1、芯体2、盖板3、堵盖4、圆形封头5，所述芯体2与圆形封头5之间焊接，采用焊接密闭性增强，所述盖板3焊接于芯体2的上方，用于使得芯体2内处于密闭状态，所述堵盖4位于圆形封头5的底部且与圆形封头5之间焊接，使得整个芯体2内部处于相对密闭状态，所述接头1焊接在圆形封头5的侧面。

进一步来说，所述芯体2由扁管6以及翅片7构成，所述扁管6于翅片7之间焊接成整体，构成的整体能够在油冷器工作过程中起到传导效果，所述扁管6的端部长于盖板3且与圆形封头5接触，用于固定芯体2与封头之间。

进一步来说，所述圆形封头5中空设置，所述圆形封头5沿径向开设有矩形孔且高度与芯体2的厚度相对应，方便焊接芯体2。