[实用新型]一种针状焦生产中焦化塔进料分布器

说明书

本实用新型涉及一种针状焦生产中焦化塔进料分布器，所述分布器设置在焦化塔底部的进料管的上方，包括上盖和筒体，筒体的底部与进料管相通，筒体的顶部固定连接上盖，筒体表面均布多个方形进料口，上盖表面阵列排布多个进料圆孔。所述的进料圆孔的面积总和与方形进料口的面积总和的比值为1:2～4。本实用新型进料圆孔的面积总和与方形进料口的面积总和的比值为1:2～4，保证顶部进料及吹油气的压力，使物料均匀分布于塔内，同时在气体拉焦及冷焦过程中使焦化通道分布均匀避免焦炭塔偏移。提高生焦产品质量。

技术领域

本实用新型涉及焦化领域，特别涉及一种针状焦生产中焦化塔进料分布器。

背景技术

针状焦是一种优质炭素材料，由于粉碎后颗粒呈细长的针状而得名。其具有低热膨胀系数(CTE)、低硫、低灰分、低金属含量、易石墨化及高导电率等优点，主要应用于电炉炼钢用超高功率石墨电极、锂电负极材料、核电、航天等领域。

针状焦生产工序主要包括原料预处理单元、焦化单元及煅烧单元。焦化单元是针状焦生产的一道重要工序，目前焦化生产工艺主要采用延迟焦化法，即重质油品经管式加热炉加热到焦化反应所需要的温度，并使之迅速离开加热炉管，进入焦炭塔，在焦炭塔内油品进行裂解和缩合反应，生成的油气由焦炭塔顶逸出，生成的焦炭留在塔内。重质油在塔内分布的均匀性会直接影响焦炭的质量，同时在气体拉焦和焦炭冷却的过程中，焦化通道的均匀性至关重要，其直接影响焦化塔的偏移程度，偏移严重者会对焦炭塔造成永久性偏移，影响设备使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针状焦生产中焦化塔进料分布器，使物料均匀分布在焦炭塔内，提高生焦产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种针状焦生产中焦化塔进料分布器，所述分布器设置在焦化塔底部的进料管的上方，包括上盖和筒体，筒体的底部与进料管相通，筒体的顶部固定连接上盖，筒体表面均布多个方形进料口，上盖表面阵列排布多个进料圆孔。

所述的进料圆孔的面积总和与方形进料口的面积总和的比值为1:2～4。

所述的进料圆孔的直径为15～40mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型进料圆孔的面积总和与方形进料口的面积总和的比值为1:2～4，保证顶部进料及吹油气的压力，使物料均匀分布于塔内，同时在气体拉焦及冷焦过程中使焦化通道分布均匀避免焦炭塔偏移。提高生焦产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分布器的结构示意图。

图3为分布器的俯视图。

图中：分布器1、焦化塔2、进料管3、上盖4、筒体5、方形进料口6、进料圆孔7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种针状焦生产中焦化塔进料分布器，所述分布器1设置在焦化塔2底部的进料管3的上方，包括上盖4和筒体5，筒体5的底部与进料管3相通，筒体5的顶部固定连接上盖4，筒体5表面均布多个方形进料口6，上盖4表面阵列排布多个进料圆孔7。

所述的进料圆孔7的面积总和与方形进料口6的面积总和的比值为1:2～4。

所述的进料圆孔7的直径为15～40mm。

生产时，物料由分布器下部进入，通过进料圆孔和方形进料口进入到焦化塔，在拉焦和冷焦过程中，油气、蒸汽、热水、冷水都通过进料圆孔和方形进料口进入到焦化塔，实现气体拉焦和焦炭冷却的目的。