[实用新型]灯支架连续冲压模具

说明书

一种灯支架连续冲压模具，包括：承载组件、限位模组及冲压模组，承载组件包括承载支架及承载台，限位模组包括限位底板、定位板、多个第一限位导向柱及多个第二限位导向柱，冲压模组包括冲压升降板、冲压缓冲板、冲压定型板、冲压刀头、第一折弯压块、第二折弯压块及冲切刀具，冲压升降板设置于定位板的正上方，冲压缓冲板设置于冲压升降板上，冲压定型板设置于冲压缓冲板上。本实用新型的灯支架连续冲压模具通过设置承载组件、限位模组及冲压模组，从而能够在同一个模具中对LED灯固定支架进行连续冲压成型，由此使得生产效率得到提高，且整体生产的连贯性更高，使得整体加工的精度更高。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种灯支架连续冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种LED灯固定支架10，包括支撑架本体11与设置于支撑架本体11两端的折弯部12，所述折弯部12的边缘为弧形结构13。具体的，通过在支撑架本体11与两个折弯部12，从而能够对条形LED管进行安装固定。

在LED灯固定支架10生产加工中，一般是通过单模冲压的方式进行加工操作。具体的，通过裁切模具将冲压板料裁切成多个支撑架本体11，然后再将各支撑架本体11逐一放置在折弯模具上进行折弯操作，从而加工出LED灯固定支架10。

然而，采用单独的模具对LED灯固定支架10进行加工成型不但生产效率不高，而且，由于生产加工的连贯性不高，使得加工成型的LED灯固定支架10的精度误差较大，同时，采用单独的模具加工会增加模具成本，由此导致生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对LED灯固定支架10进行连续冲压成型，且生产效率及加工精度较高的灯支架连续冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯支架连续冲压模具，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载支架及承载台，所述承载台设置于所述承载支架上，所述承载台上设置有冲压安装区；

限位模组，所述限位模组包括限位底板、定位板、多个第一限位导向柱及多个第二限位导向柱，所述限位底板设置于所述冲压安装区上，所述定位板设置于所述限位底板上，所述定位板上设置有冲压加工区，各所述第一限位导向柱转动间隔设置于所述冲压加工区的一侧，各所述第二限位导向柱间隔设置于所述冲压加工区的另一侧；及

冲压模组，所述冲压模组包括冲压升降板、冲压缓冲板、冲压定型板、冲压刀头、第一折弯压块、第二折弯压块及冲切刀具，所述冲压升降板设置于所述定位板的正上方，所述冲压缓冲板设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板设置于所述冲压缓冲板上，所述冲压刀头、所述第一折弯压块、所述第二折弯压块及所述冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；

所述冲压加工区上开设有第一冲压避位腔与第二冲压避位腔，所述冲压刀头与所述第一冲压避位腔相对齐，所述冲切刀具与所述第二冲压避位腔相对齐，所述冲压加工区上设置有折弯定型凸台，所述第一折弯压块与所述第二折弯压块分别位于所述折弯定型凸台的上方。

在其中一个实施例中，所述承载支架包括多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述承载台的底部。

在其中一个实施例中，所述支撑块设置有三个。