[实用新型]灯筒机罩壳卡扣件冲压模具

说明书

一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，包括：冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，横向挤压组件包括多个横向滑动块，在一个横向滑动块中，横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，冲压定型组件包括冲压定型导向座及冲压定型导向块。本实用新型的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具通过设置冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，从而能够采用由内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作，由此使得整体的生产效率及加工精度得到提高。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种LED灯罩壳10，包括灯罩壳体11与灯罩安装翻边12，所述灯罩壳体11上开设有两个灯罩安装孔13，所述灯罩安装翻边12上设置有四个卡扣端14。一般的，LED灯罩壳10是通过冲压加工成型的，通过冲压设备将灯罩壳体11上的灯罩安装孔13冲压出来，然后再通过冲压加工的方式将灯罩安装翻边12上的卡扣端14挤压成型。

然而，灯罩安装翻边12上的卡扣端14需要从灯罩安装翻边12内部向外进行挤压，使得卡扣端14成型在灯罩安装翻边12的侧面上。由于灯罩安装翻边12的宽度较小，且LED灯罩壳10为圆盘状结构，因此，在卡扣端14的冲压成型操作中，对灯罩壳体11的定位较为困难，从而使模具的整体结构变得复杂。同时，现有的冲压模具一般采用从下往上的冲压方式对卡扣端14进行加工，亦即，将灯罩壳体11垂直固定在模具上，使得灯罩安装翻边12的卡扣冲压工位与位于底部的冲头相对齐，从而通过位于底部的冲头对灯罩安装翻边12的卡扣冲压工位进行挤压成型。显然，采用从下往上的冲压方式只能单独对一个卡扣端14进行加工操作，如此，导致整体加工效率不高；当完成一个卡扣端14加工操作后，需要对灯罩壳体11的位置进行重新调整，由此导致加工成型后的卡扣端14的位置精度较难控制，从而影响整体的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用从内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，包括：

冲压固定组件，所述冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，所述冲压固定座上开设有定位槽，所述冲压定位凸台设置于所述定位槽内，所述冲压定位凸台上开设有冲压定位孔；

横向挤压组件，所述横向挤压组件包括多个横向滑动块，各所述横向滑动块滑动设置于所述冲压定位凸台上，且各所述横向滑动块围绕所述冲压定位孔呈环形分布；在一个所述横向滑动块中，所述横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，所述导向部位于所述冲压定位孔的上方，所述滑动部滑动设置于所述冲压定位凸台上，所述挤压部位于所述冲压定位凸台外；

冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，所述冲压升降板与所述冲压导向柱连接，所述冲压导向柱与所述冲压定位孔相对齐，所述冲压升降板用于带动所述冲压导向柱向所述冲压定位孔的方向进行往复式位移；及

多个冲压定型组件，各所述冲压定型组件分别设置于所述冲压固定座上，且各所述冲压定型组件围绕所述冲压定位凸台呈环形分布；