[实用新型]灯筒机罩壳连续冲压模具

说明书

一种灯筒机罩壳连续冲压模具，包括：冲压前模组件、冲压后模组件、冲压导向组件及废料回收分离组件，冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定型板及多个冲头，冲压后模组件包括冲压后模安装板及冲压后模定型板，冲压导向组件包括多个第一冲压导向柱与多个第二冲压导向柱，废料回收分离组件包括废料回收箱、废料分离挡板及废料回收抽气泵。本实用新型的灯筒机罩壳连续冲压模具通过设置冲压前模组件、冲压后模组件、冲压导向组件及废料回收分离组件，从而能够在同一冲压模具中对LED灯筒机罩壳进行连续冲压成型操作，由此能够提高冲压加工的效率及冲压加工的连贯性，且能够对产生的废料进行分类收集，使得整体的生产加工操作更加环保。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种灯筒机罩壳连续冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种LED灯筒机罩壳10，包括机罩壳本体11，所述机罩壳本体11上开设有多个机罩壳安装槽孔12，所述机罩壳本体11的边缘位置处设置有安装翻边13。一般的，LED灯的灯筒机罩壳10是通过冲压加工成型的，通过在将板材放置在对应的冲压设备上，从而将机罩壳本体11的各机罩壳安装槽孔12及安装翻边13冲压成型。现有的LED灯筒机罩壳10是采用单独的冲压模具进行冲压加工成型的，亦即，通过不同的冲压模具单独对特定的工位进行加工，从而将LED灯筒机罩壳10加工成型。

然而，采用多个模具对LED灯筒机罩壳10进行冲压成型，不但生产效率不高，而且冲压加工的连贯性不强，使得生产加工的精度不高。同时，在冲压加工操作中，冲压加工所产生的废料难以收集，往往需要人工对废料进行收集回收，从而对加工车间带来一定污染，且废料中保护废料块及废料屑，如此，在废料收集时还需要对废料块与废屑进行分类，由此需要耗费更多的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用连续模对工件进行加工操作，且能够对产生的废料进行分类收集的灯筒机罩壳连续冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯筒机罩壳连续冲压模具，其特征在于，包括：

冲压前模组件，所述冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定型板及多个冲头，所述冲压前模定型板设置于所述冲压前模安装板上，各所述冲头分别与所述冲压前模定型板连接；

冲压后模组件，所述冲压后模组件包括冲压后模安装板及冲压后模定型板，所述冲压后模定型板设置于所述冲压后模安装板上，所述冲压后模定型板上设置有冲压成型区，所述冲压成型区上开设有多个冲压定型放置腔，各所述冲压定型放置腔一一对应与各所述冲头相对齐，所述冲压后模安装板上开设有多个废料收集孔，各所述废料收集孔一一对应与各所述冲压定型放置腔连通；

冲压导向组件，所述冲压导向组件包括多个第一冲压导向柱与多个第二冲压导向柱，各所述第一冲压导向柱间隔设置于所述冲压成型区的一侧，各所述第二冲压导向柱间隔设置于所述冲压成型区的另一侧；及

废料回收分离组件，所述废料回收分离组件包括废料回收箱、废料分离挡板及废料回收抽气泵，所述废料回收箱内设置有第一储料腔与第二储料腔，所述第一储料腔与各所述废料收集孔连通，所述废料分离挡板设置于所述第一储料腔与所述第二储料腔之间，所述废料分离挡板上开设有多个废屑过滤孔，所述废料回收抽气泵与所述第二储料腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一冲压导向柱的顶部设置有第一导向轮，所述第一导向轮的外侧面上开设有第一导向限位槽。