[实用新型]一种挤出机头内部过滤网板结构

说明书

本实用新型公开了一种挤出机头内部过滤网板结构，包括挤出机头主体和过滤网板，所述挤出机头主体内设有通槽，通槽内部设有过滤网板；所述过滤网板设有至少两个垂直于过滤网板平面的连接杆，所述连接杆一端与过滤网板连接，连接杆的另一端位于通槽的进料端，所述连接杆另一端还设有连接件，连接件垂直于连接杆设置，连接件与通槽进料端之间设有支撑气杆；所述通槽内壁设有与连接杆相匹配的凹槽，连接杆沿凹槽往复运动；所述过滤网板沿网板边缘设有加热丝，至少一个连接杆位于进料端的端部设有加热丝开关，加热丝与加热丝开关之间设有连线。本实用新型提供一种减少挤出机头废料，便于清楚挤出机头废料，更换方便，定位准确的网板结构。

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，具体涉及一种挤出机头内部过滤网板结构。

背景技术

塑胶挤出机用于完成塑胶的塑化和成型，首先通过加热使固态原料变成均匀的熔体，然后通过挤压系统使熔体以一定的压力和速度连续的从挤出机头挤出，成为所需要的塑胶。塑胶挤出过程中，熔体经长时间的塑化和受热，将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，一旦进入挤出机头中，容易造成制得的塑胶件出现缺陷，乃至影响正常生产，因此，需要设置过滤网来过滤杂物。随着时间的延续，过滤网上积聚的杂物会使挤出机头内压力升高，熔体流量下降，为了维持正常生产，需要在使用一段时间后更换过滤网。

原料经塑化后从图1左侧进入摸头，铝屑、棉线等不熔杂质被滤网及网板挡住，导致部分原料熔体在挤出机头料堆积区堆积，当滤网上不熔杂质富集过多时设备报警进行滤网更换，更换时将堆积区的物料一并铲出，当挤出机头废料处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减少挤出机头废料，便于清楚挤出机头废料，更换方便，定位准确的网板结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种挤出机头内部过滤网板结构，包括挤出机头主体和过滤网板，所述挤出机头主体内设有通槽，通槽内部设有过滤网板；所述过滤网板设有至少两个垂直于过滤网板平面的连接杆，所述连接杆一端与过滤网板连接，连接杆的另一端位于通槽的进料端，所述连接杆另一端还设有连接件，连接件垂直于连接杆设置，连接件与通槽进料端之间设有支撑气杆；所述通槽内壁设有与连接杆相匹配的凹槽，连接杆沿凹槽往复运动；所述过滤网板沿网板边缘设有加热丝，至少一个连接杆位于进料端的端部设有加热丝开关，加热丝与加热丝开关之间设有连线。

支撑气杆既可以与连接杆上的连接件固定连接，也可以与通槽的进料端固定连接。

过滤网板与进料端之间形成进料堆积区，减少进料堆积区的厚度以方便减少原料的消耗，另一方便便于过滤网板的更换。

作为优选的技术方案，所述过滤网板圆周边缘设有凹槽，加热丝位于凹槽内部，凹槽外部设有铜密封圈。挤塑机在更换网板时，由于物料凝固在网板和通槽内壁导致更换难度大，因此在网板的边缘设置加热装置，将内壁和网板的原料融化，便于网板的更换。

作为优选的技术方案，过滤网板的边缘厚度为1.5～2厘米，网板厚度为6毫米。

作为优选的技术方案，通槽的进料端设有拆卸式的限位件。所述限位件防止清理过滤网板时，过滤网板与通槽分离，清理过滤网板时，网板位于通槽内部，便于清理结束后准确的定位安装。

作为优选的技术方案，所述牵引杆位于进料端的端头设有隔热把手。在清理过滤网板时，先对网板边缘进行加热，使得凝固在网板和内壁的物料融化，便于清理，防止牵引杆过热，因此在在牵引杆端部设置把手。

作为优选的技术方案，所述连接杆与通槽内部位于同一曲面或平面。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过增加过滤网板的厚度，减少挤出机头料堆积区的距离，减少挤出机头料损失。通过在网板边缘增加加热装置，使得该过滤网板结构便于更换。

附图说明