[实用新型]一种抗氧化中频感应炉

说明书

本实用新型公开了一种抗氧化中频感应炉，包括炉体外壳、炉胆和加热线圈，所述加热线圈围绕炉胆外壁设置，所述炉胆包括熔炼炉腔和保温炉腔，该熔炼炉腔位于保温炉腔内，且该熔炼炉腔底部设有与保温炉腔相通的渗透通口，所述保温炉腔顶部为封闭状态，该保温炉腔上一体设有炉嘴，所述腔盖上活动罩设有密封罩，该中频感应炉采用内熔炼炉腔外保温炉腔的炉胆结构，使熔炼液化的金属液与固态金属分离，并使得金属液进入保温炉腔，减少金属液与环境空气的接触面，抑制金属液氧化，结合往熔炼炉腔内通入惰性气体，避免固态金属在熔炼过程中被氧化；采用同一个加热线圈对两炉腔同时作用，使得两炉腔相互提供热量、保温，充分利用两炉腔产生的热能。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，具体为一种抗氧化中频感应炉。

背景技术

中频感应炉是频率在50～10000赫之间，利用物料的感应电热效应而使物料加热融化的电炉，广泛应用于有色金属和黑色金属的熔炼，具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染销、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

现有技术中的中频感应炉在熔炼时，因为没有相应的的保护措施，致使炉口敞开，外界空气很容易进入炉腔内，而炉内流体状态下的金属液，极容易被空气氧化，使得金属液含有较多的杂质，影响金属液的质量，影响铸件的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗氧化中频感应炉，以解决上述背景技术中提出的炉内熔炼被氧化影响铸件性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种抗氧化中频感应炉，包括炉体外壳、设在炉体外壳内的炉胆和加热线圈，所述加热线圈围绕炉胆外壁设置，所述炉胆包括熔炼炉腔和保温炉腔，该熔炼炉腔位于保温炉腔内，且该熔炼炉腔底部设有与保温炉腔相通的渗透通口，所述保温炉腔顶部为封闭状态，该保温炉腔上一体设有炉嘴，且所述炉体外壳对应熔炼炉腔顶部活动接有腔盖，该腔盖上开有可通入惰性气体的进气口、以及排空气用的出气口，所述腔盖上活动罩设有密封罩。

优选的，所述炉胆外壁与加热线圈之间设有隔热层，避免加热线圈被高温损害，延长使用寿命。

优选的，所述炉胆外壁对应加热线圈设有冷却水管，该冷却水管对应设在每一圈加热线圈之间，达到对加热线圈的散热效果。

优选的，所述熔炼炉腔底部呈倾斜状，使得液态的金属液沿着炉底倾斜角度进入保温炉腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中频感应炉采用内熔炼炉腔外保温炉腔的炉胆结构，使熔炼液化的金属液与固态金属分离，并使得金属液进入保温炉腔，减少金属液与环境空气的接触面，抑制金属液氧化，同时，结合往熔炼炉腔内通入惰性气体，避免固态金属在熔炼过程中被氧化；另外，采用同一个加热线圈对两炉腔同时作用，使得两炉腔相互提供热量、保温，充分利用两炉腔产生的热能。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图；

图中：1.炉体外壳、2.炉胆、2-1.熔炼炉腔、2-2.保温炉腔、2-3.渗透通口、3.加热线圈、4.炉嘴、5.腔盖、6.进气口、7.出气口、8.密封罩、9.隔热层、10.冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。