[实用新型]一种用于制冷系统的气液分离器

说明书

本实用新型涉及一种用于制冷系统的气液分离器，包括罐体和环形导流管，所述环形导流管设于罐体外周壁，所述罐体外周壁、环形导流管上方依次设有二级分流端、一级分流端、进液端；所述进液端上设有进液管,所述二级分流端底部设有多个三级支流道；所述一级分流端顶端和底端分别连通于进液端、二级分流端，且所述进液管连通于二级支流道；所述三级支流道连通于环形导流管上的分流管，且三级支流道等间距设置。本实用新型可均匀混合液在环形导流管内的压力，使混合液从每个分流管射出的压力相近，在降低混合液输送压力的同时，还能使每处从分流管射出的混合液能有效接触旋转机构。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备的技术领域，尤其是涉及一种用于制冷系统的气液分离器。

背景技术

在制冷系统中，冷凝器冷凝时会产生气态制冷剂、液态制冷剂的混合物，需要使用分离器将气态制冷剂、液态制冷剂分离，再进行热交换、制冷。

现有的一种制冷系统用气液分离器（授权公告号：CN208349635U），包括罐体1、进液管5、环形导流管4、气液分离机构，环形导流管4规定连接在罐体1上，进液管5连接在环形导流管4的外圆周侧面上，环形导流管4的内圆周侧面均匀分布有分流管6，环形导流管4通过分流管6与罐体1内部连通。其实施原理：将混合液从进液管5进入到环形导流管4，通过多个分流管6降低进液管中的压力，有利于保护气液分离器，而且进入罐体1的混合液直接作用在旋转机构9上，带动旋转机构9旋转，实现气液分离，而且还能带动气液分离网盘10旋转，实现二次气液分离。

然而若使用上述提及的气液分离器分离混合液，混合液从进液管5进入到环形导流管4内后，随着混合液在环形导流管4流通过程中，混合液从靠近进液管5的一端流通至远离进液管5的一端，逐渐被分流管6分流，混合液的压力逐渐减小，动能也逐渐减小；从远离进液管5的分流管6流出的混合液动能最小，射出的速度也最小，可能不会接触到旋转机构9，影响气液分离效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于制冷系统的气液分离器，其可均匀混合液在环形导流管内的压力，使混合液从每个分流管射出的压力相近，在降低混合液输送压力的同时，还能使每处从分流管射出的混合液能有效接触旋转机构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制冷系统的气液分离器，包括罐体和环形导流管，所述环形导流管设于罐体外周壁，所述罐体外周壁、环形导流管上方依次设有二级分流端、一级分流端、进液端；所述进液端上设有进液管,所述二级分流端底部设有多个三级支流道；所述一级分流端顶端和底端分别连通于进液端、二级分流端，且所述进液管连通于二级支流道；所述三级支流道连通于环形导流管上的分流管，且三级支流道等间距设置。

通过采用上述技术方案，混合液先从进液管进入到进液端，而后由一级分流端初次均匀压力，再由二级分流端二次均匀压力，而后由混合液从三级支流道均匀地流至环形导流管上；从而混合液可由多个三级支流道同时流进环形导流管内，均匀了混合液进入环形导流管的压力，使混合液从每个分流道流出的速度相近，均能有效接触到旋转机构。

进一步的，所述进液端内还设有两个一级支流道，所述一级支流道一端连通于进液管，另一端连通于进液端底部。

通过采用上述技术方案，混合液先在进液端内初次分流，分为两股压力均与的支流。

进一步的，所述一级分流端内设有一级均压腔、二级支流道；所述一级均压腔顶部连通于一级支流道；所述二级支流道顶端连通于一级均压腔底部，底端连通于一级分流端底部。

通过采用上述技术方案，一级均压腔可均匀混合液的压力，混合液从一级支流道进入到一级均压腔内并填充满后，一级均压腔内的混合液压力均匀，而后混合液从二级支流道均匀的流进二级分流端。

进一步的，所述二级分流端内设有多个二级均压腔，每个二级均压腔顶部均连通于二级支流道，每个二级均压腔底部均连通有三级支流道。