[实用新型]一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置

说明书

本实用新型公开了一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，沿废旧板材输送方向依次包括热脱漆机构和板刷机构，其中，所述热脱漆机构用于对缓慢送入的废旧板材作热处理，以令废旧板材的金属部分自发热，所述板刷机构包括有至少一对呈对向布置且作高速旋转的钢丝刷辊，其中，每对所述钢丝刷辊的辊面之间形成供热处理后的废旧板材缓慢穿过的间隙，并且各对所述钢丝刷辊依次对热处理后的废旧板材上表面和下表面进行刷洗及抛光处理；利用上述这种方式，油漆层与板材之间的脱离更彻底、整个热脱除的过程更加环保无污染。

技术领域

本实用新型涉及废旧金属油漆层处理的技术领域，尤其是指一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置。

背景技术

目前，对于铁质包装桶的资源回收利用主要包括有以下几种方式：1）包装桶回收后清洗干净直接循环在用；2）经过撕碎破碎后作为炼钢的原料，运输到炼钢厂回炉炼成钢，再到轧制成成品冷轧板板材。对于第二种回收而言，中间环节多，人力、物力、运输、能源等消耗大，不符合现在国家提倡的低炭环保理念。但是对于第一种方式而言，此类包装桶因使用需要会在金属表面上涂覆大量的油漆层或者喷涂商标油漆层，回收再利用面临的挑战是高效绿色脱除废旧板材表面的油漆层。

传统的包装桶的板材再生利用主要包括以下步骤：①经过机械切割开来分成桶底板、桶盖板和桶身板→②板放入浓烧碱水箱中加热至沸腾并保温10个小时左右,使板材外表面上的油漆(内表面的涂层)跟烧碱发生化学反应与板材分离后取出(加热方式有烧木材、烧生物质颗粒或者煤炭直接在箱底燃烧加温.或者烧锅炉产生蒸汽用蒸汽加温)→③板材放入高速转动的钢丝刷(多为两组或三组)把板材上的油漆(内表面的涂层)刷下来并抛光→④干净板经过精压机和整平机平整后成为再生冷轧板。这种方式缺点是：燃烧物的空气和粉尘污染较大，热效率低，热力损耗大。加热用的锅炉危险性大，烧碱消耗量大，每次煮板都需要添加烧碱，工人操作过程中容易发生烧碱水烫伤事故。由于板材是摞起来放入水箱中，板材自重大，板材中间紧贴的位置烧碱水进不去，油漆不能与烧碱反应导致洗不掉。板面商标为塑料膜材质用胶水粘贴，烧碱不能与塑料反应，导致覆盖住的区域商标与油漆都不能洗掉。对于一些包装桶有内表面涂层涂覆有耐酸耐碱的特殊材料，与烧碱不发生反应。以上弊端导致板材的油漆层无法有效去除干净，需要多次重复上面的步骤②和③，甚至需要借助人工才能去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、安全、环保的免煮废旧金属油漆层热脱除装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置，沿废旧板材输送方向依次包括热脱漆机构和板刷机构，其中，所述热脱漆机构用于对缓慢送入的废旧板材作热处理，以令废旧板材的金属部分自发热，所述板刷机构包括有至少一对呈对向布置且作高速旋转的钢丝刷辊，其中，每对所述钢丝刷辊的辊面之间形成供热处理后的废旧板材缓慢穿过的间隙，并且各对所述钢丝刷辊依次对热处理后的废旧板材上表面和下表面进行刷洗及抛光处理。

进一步，所述热脱漆机构包括用于对废旧板材作电磁感应加热的电磁加热单元，其中，所述废旧板材紧靠着电磁加热单元的加热面缓慢输送前移。

进一步，所述热脱漆机构还包括非金属材质的压辊，其中，所述压辊的辊面与电磁加热单元的加热面之间预留有可供废旧板材穿过的间隙。

进一步，所述热脱漆机构包括加热箱体以及环设于加热箱体内壁的电磁加热单元，其中，所述加热箱体成型有供废旧板材从其中部位置缓慢贯穿通过的孔位，并且所述电磁加热单元环设于废旧板材外围以对缓慢输送前移的废旧板材作电磁感应加热。

进一步，还包括设于热脱漆机构上游的入料辊组，其中，所述入料辊组由两个相互紧靠配合的压平送料辊组成且废旧板材由两入料压辊之间的辊面间隙穿过。

进一步，每一对所述钢丝刷辊的入口端及出口端均设有一对相互紧靠配合的夹持送料辊，其中，每对所述夹持送料辊的辊面之间形成有供废旧板材穿过的间隙。