[实用新型]一种电极涂层粘附力的测试装置

说明书

本实用新型公开了一种电极涂层粘附力的测试装置，包括支撑底板和立板，所述立板设置在支撑底板上，立板上设有至少一个测试轴和引导轴，至少一个测试轴和引导轴在所述立板上的投影沿同一条外公切线均匀分布。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，能在高节拍运行的生产线上快速测试、并得出测试结果，便于大规模推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种电极涂层粘附力的测试装置。

背景技术

随着近年来中国连续出台相关新能源汽车产业促进政策，电动汽车行业得到前所未有的快速发展。电动汽车的三大核心系统为电池系统、电动机系统、电气控制系统，动力电池是组成电池系统、制造电动汽车的关键核心部件，是电动汽车的动力之源。

动力电池制造过程中最重要的关键工序是浆料制备和电极涂布。分别将电池阳极、阴极的活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂等以一定比例混合均匀，过滤除杂、除铁、脱泡制备成电极的阳极和阴极浆料。浆料送至涂布设备以一定的面密度均匀涂覆于厚度5-15微米的箔材上，加热干燥除去溶剂，形成动力电池电极(阳极和阴极)。

电极活性材料、粘结剂、导电剂与箔材的粘附能力关系到后续加工工序的工艺性及产品品质，是衡量电极品质的关键指标之一。目前市场上的粘附力检测装置及方法主要有两种，一种是使用胶带和剥离试验机进行剥离实验，一种是使用划格器、采用划格法测试。

剥离实验是定量测量方法，其样品制作过程复杂、样品制作及测试耗时较长，难以在高节拍运行的锂电池电极生产线上快速测定；

划格法是定性测量方法，适用于较厚基材上涂层的粘附力测试，在厚度5-15微米的箔材上测试活性物质粘附力时极易将锂电池电极划破，无法观测测试结果，且划格力度不同时测试结果偏差较大。

本领域的技术人员一直在尝试解决该问题，但是目前仍没有很好的解决方案。因此，迫切需要一种新的测试装置和测试方法解决现有技术和实践中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种电极涂层粘附力的测试装置及测试方法。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案以下：

一种电极涂层粘附力的测试装置，包括支撑底板和立板，所述立板设置在支撑底板上，所述立板上设有至少一个测试轴和引导轴，至少一个测试轴和引导轴在所述立板上的投影沿同一条外公切线均匀分布。

在本实用新型的一个优选实施例中，立板垂直设置在支撑底板的上表面，所述测试轴垂直设置在立板上，所述测试轴的中心线、引导轴的中心线分别与所述支撑底板的上表面平行。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述测试轴的一端固定在所述立板上，所述测试轴的另一端远离所述立板；所述引导轴一端固定在所述立板上，所述引导轴的另一端远离所述立板。

在本实用新型的一个优选实施例中，立板上设有直径不同的至少两个测试轴，至少两个所述测试轴依照直径从小到大依次排列。

在本实用新型的一个优选实施例中，立板上设有第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试轴；所述引导轴和所述第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试轴在所述立板上的投影沿同一条外公切线均匀分布。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试轴依照直径从小到大依次排列；所述引导轴远离所述第一测试轴或第十测试轴。

在本实用新型的一个优选实施例中，引导轴和所述第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试均为精密镀铬光轴。