[实用新型]加压式制氧机

说明书

本实用新型公开了加压式制氧机，包括相连通的空气进入端、空气过滤器组、空气压缩机、电磁阀，以及吸附塔组、氧气缓冲罐和氧气出口管路，吸附塔组至少设有两组，每组吸附塔组包括连通的第一、第二分子筛塔，第一分子筛塔与电磁阀通过出气总管连通，第二分子筛塔均设单向阀，第二分子筛塔中部通过出气支管连接出气总管，第一、第二分子筛塔上下两端均设分流器且在第二分子筛塔内的出气支管的上方设有分流器，各分流器之间填充分子筛，单向阀通过氧气汇总管与氧气缓冲罐连通，氧气缓冲罐的出口依次连接氧气过滤器组、流量计、氧气出口管路。本实用新型确保制氧的持续性可提高制得氧气的纯度，在第二分子筛塔中接入出气支管，提高制氧效率。

技术领域

本实用新型涉及制造氧气的设备技术领域，更具体涉及一种加压式制氧机。

背景技术

工业制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤、除水等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为90％左右的廉价的氧气。

目前的制氧机存在一些缺陷：一是,吸附塔内主要采用一种分子筛进行氮气的吸附，产氧率一定的情况下，产量要求越大，分子筛用量就越大，设备设计、选型也就越大，那么压缩空气就不容易相对均匀地充满整个吸附塔；二是，压缩空气进入吸附塔后，需要穿过分子筛之间的间隙，这样越来越没有压力，影响制氧的效率；三是，制得氧气的纯度一般在90％左右，难以突破；四是，分子筛经过长时间使用久，容易蠕动甚至粉化，整个制氧设备的纯度会下降；五是，分子筛在吸附氮气后，单纯通过降压来使分子筛解吸，容易导致解吸不彻底，也容易加快分子筛的损耗。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能均匀分流气体、提高效率的加压式制氧机，所制得氧气纯度高。

根据本实用新型的一个方面，提供了加压式制氧机，其包括空气进入端、空气过滤器组、空气压缩机、电磁阀、吸附塔组、氧气缓冲罐和氧气出口管路，空气进入端与空气过滤器组的进口连通，空气过滤器组的出口与空气压缩机的进口连通，空气压缩机的出口通过进气总管与电磁阀的进口连通，电磁阀设有富氮废气排出口，吸附塔组至少设有两组，每组吸附塔组均包括第一分子筛塔和第二分子筛塔，第一分子筛塔的进口均与电磁阀的出口通过出气总管连通，第一分子筛塔的出口连接第二分子筛塔的进口，第二分子筛塔的出口均分别设有单向阀，第二分子筛塔的中部通过出气支管连接于出气总管，出气支管延伸至第二分子筛塔的内部，第一分子筛塔的上下两端均设有分流器且分流器之间填充分子筛，第二分子筛塔的上下两端均设有分流器，在第二分子筛塔内的出气支管的上方设有分流器，在第二分子筛塔内的分流器之间填充分子筛，单向阀通过氧气汇总管与氧气缓冲罐的进口连通，氧气缓冲罐的出口处连接有氧气过滤器组，氧气过滤器组的出口连接有流量计，流量计的出口连接氧气出口管路。由此，各组吸附塔组交替进行工作，保持制氧的持续性，外部空气经空气过滤器组进入空气压缩机中，通过进气总管进入电磁阀，再从电磁阀经出气总管进入其中一组的第一分子筛塔中，氮气被分子筛吸附，分离出来的气体继续进入第二分子筛塔中，气体相当于进行了二次吸附，这样会提高分离出来的氧气的纯度，但是由于吸附塔组内的压强越来越弱，此时在第二分子筛塔中接入出气支管，可加快气体的流动性，提高制氧的效率；在吸附塔组内设有多个分流器用于将一股气流分割为若干个气流，使得气体均匀地充满整个吸附塔组；分离出来的氧气经单向阀流向氧气汇总管进入到氧气缓冲罐内，氧气缓冲罐可平衡气流，氧气经过氧气过滤器组过滤掉分离过程中产生的粉尘等杂质再经流量计进入到氧气出口管路收集起来。

在一些实施方式中，分流器包括上分流板、下分流板和第一钢丝网，上分流板、下分流板设有若干分流孔，第一钢丝网位于上分流板和下分流板之间，并将上分流板、第一钢丝网和下分流板固定。由此，气体引入第一分子筛塔或第二分子筛塔时，都会被分流器将一股气流分割为若干个气流，使得气体均匀地充满整个第一分子筛塔或第二分子筛塔。