[实用新型]一种用于活性焦生产的辊式磨煤机

说明书

本实用新型公开了一种用于活性焦生产的辊式磨煤机，包括箱体，所述箱体的侧壁上转动安装有两个第一销轴，第一销轴上固定套设有粉碎辊，两个第一销轴上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，箱体的一侧螺纹固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至箱体内并与两个第一销轴中的一个第一销轴的一端相焊接，所述箱体内设有位于两个粉碎辊之间的进料管。本实用新型设计合理，操作方便，便于将研磨后煤粉中的大颗粒过滤出来进行二次研磨，防止大颗粒进入反应釜内影响活性焦的生产，提高生产效率，且吸尘器的设置便于对飘扬的灰尘进行吸附，防止灰尘污染外界环境，满足使用需求。

技术领域：

本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种用于活性焦生产的辊式磨煤机。

背景技术：

活性焦生产过程主要包括备煤工序、成型工序、炭化工序、活化工序、成品处理工序，辊式磨煤机是活化焦在备煤工序中常用到的生产设备，备煤工序是活性炭生产过程中最关键的工序，它直接影响到活性焦后续的加工，活性焦在生产过程中，采用水蒸气、烟道气(主要成分为CO2)或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应(“烧失”)达到在碳粒中造孔的目的,在生产前，需要通过辊式磨煤机对活性炭进行粉碎碾磨，现有的辊式磨煤机主要利用各研磨辊之间的间隙以及研磨辊与磨煤机箱体之间的间隙对煤块进行挤压从而制成煤粉，现有的辊式磨煤机不便于对未研磨到的大颗粒筛选出来再次研磨，在活性焦生产过程中，一般是将研磨出的煤粉直接倒入反应釜中进行生产，从而会造成部分大颗粒进入到反应釜的现象，进而降低生产的效率，且在出料的过程中，会有大量的灰尘飘扬，进而容易造成环境的污染，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于活性焦生产的辊式磨煤机。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于活性焦生产的辊式磨煤机，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于活性焦生产的辊式磨煤机，包括箱体，所述箱体的侧壁上转动安装有两个第一销轴，第一销轴上固定套设有粉碎辊，两个第一销轴上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，箱体的一侧螺纹固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至箱体内并与两个第一销轴中的一个第一销轴的一端相焊接，所述箱体内设有位于两个粉碎辊之间的进料管，进料管的顶端延伸至箱体的上方，所述箱体内设有位于两个粉碎辊下方的过滤网，过滤网的两侧均固定连接有矩形块，箱体的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个定位杆，矩形块远离过滤网的一侧延伸至对应的第一槽内，矩形块滑动套设在对应的定位杆上，矩形块的顶部与对应的第一槽的顶部内壁之间焊接有多个弹簧，箱体的一侧开设有大颗粒出料口，大颗粒出料口与过滤网处于同一水平线上，箱体的一侧转动安装有挡门，挡门与大颗粒出料口相配合，所述箱体内固定套设有位于过滤网下方的底板，箱体的一侧内壁上开设有位于底板上方的第一出料口，箱体的一侧固定安装有吸尘器，吸尘器与第一出料口相配合，箱体的侧壁上螺纹固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴的一端固定连接有圆盘，圆盘的一侧底部转动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有推杆，底板滑动套设在推杆上。

进一步的，所述底板的顶部开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与推杆的外侧滑动连接。

进一步的，所述圆盘的一侧底部焊接有第二销轴，伸缩杆的一侧开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与第二销轴的外侧固定套装。

进一步的，所述箱体的一侧内壁上开设有位于第一出料口下方的维修口。

进一步的，所述矩形块的顶部开设有方孔，方孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。