[实用新型]轴用自动对接机构

说明书

本实用新型涉及自动对接机构技术领域，尤其涉及轴用自动对接机构，解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，包括基座和轴体，所述基座的内部滑动设置有推杆，所述推杆的内部开设有槽孔，所述槽孔的内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有环形分布的滚珠，所述槽孔的内部滑动设置有活动杆，通过拨动杆、环形槽、压片、活动杆、滚珠、推杆、锁扣、槽孔等结构的设置，将轴体与推杆对准后，通过推力使轴体卡入槽孔的内部，当轴体压住内部的活动杆向槽孔内部移动后，会驱动拨动杆使两侧的锁扣将滚珠压紧，压片转动到侧槽的外侧，滚珠可压紧在环形槽的一侧，使轴体与推杆自动对接在一起，且轴体卡紧在槽孔的内部，固定性强。

技术领域

本实用新型涉及自动对接机构技术领域，尤其涉及轴用自动对接机构。

背景技术

目前，轴与轴之间的对接，都采用螺丝、螺栓、螺纹连接或焊接的方式，无论是以上哪种连接方式，都不能做到快速自动对接，在拆装时都需要耗费大量的人力和工时，不便于人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，而提出的轴用自动对接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轴用自动对接机构，包括基座和轴体，所述基座的内部滑动设置有推杆，所述推杆的内部开设有槽孔，所述槽孔的内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有环形分布的滚珠，所述槽孔的内部滑动设置有活动杆，所述活动杆的两侧均活动铰接有拨动杆，拨动杆的另一端活动铰接有锁扣，所述锁扣位于所述推杆的两侧，且槽孔的内壁一侧焊接有第一固定销，所述第一固定销的外侧活动铰接有压片，压片的一侧与所述活动杆的一端压紧接触。

优选的，所述滚珠的数量设置为三个、六个或八个。

优选的，所述槽孔的内壁一侧焊接有第二固定销，第二固定销与所述拨动杆的一侧活动铰接。

优选的，所述轴体的外侧开设有环形槽，且轴体的横截面积与所述槽孔的横截面积大小相等。

优选的，所述槽孔的侧壁开设有侧槽，所述压片穿过侧槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过拨动杆、环形槽、压片、活动杆、滚珠、推杆、锁扣、槽孔等结构的设置，将轴体与推杆对准后，通过推力使轴体卡入槽孔的内部，当轴体压住内部的活动杆向槽孔内部移动后，会驱动拨动杆使两侧的锁扣将滚珠压紧，压片转动到侧槽的外侧，滚珠可压紧在环形槽的一侧，使轴体与推杆自动对接在一起，且轴体卡紧在槽孔的内部，固定性强。

2、本实用新型中当使用者压住压片进入侧槽的内部后，使活动杆向前推动，拨动杆转动后带动两侧的锁扣抬起，此时滚珠松动，轴体可直接取出槽孔，拆卸方便快捷。

3、综上所述，本实用新型改变传统的轴与轴的自动对接方式，简化了轴之间的对接，使用起来更加方便，节省了大量的人力和工时，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的轴用自动对接机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的压片下压时的结构示意图。

图中：1基座、2轴体、3推杆、4环形槽、5槽孔、6滚珠、7活动杆、8压片、9第一固定销、10侧槽、11拨动杆、12凹槽、13锁扣、14第二固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。