[实用新型]一种金属成型模具

说明书

本实用新型公开了一种金属成型模具，包括安装箱、成型模具和驱动机构，所述安装箱包括箱体和安装座，所述安装座对称设置在箱体的内侧面上，且安装座通过螺丝与箱体固定连接，本实用新型通过对传统的金属成型模具的结构加以改进，有效的解决了传统的金属塑型模具在对金属进行塑型的时候无法连续的进行塑型冲击，相比于连续的冲击大大的降低了塑型的效果，并且现有的金属塑型模具在塑型后由于挤压力很难从模具内取出，降低了作业的效率的问题，通过对安装箱的结构设置来便于稳定的安装成型模具和驱动机构，保证成型模具在驱动机构的带动下可以稳定作业。

技术领域

本实用新型涉及金属加工模具技术领域，具体为一种金属成型模具。

背景技术

金属塑型成即材料在外力作用下会产生应力和应变当施加的力所产生的应力超过材料的弹性极限达到材料的流动极限后再除去所施加的力，除了占比例很小的弹性变形部分消失外，会保留大部分不可逆的永久变形，即塑型变形，使物体的形状尺寸发生改变，同时材料的内部组织和性能也发生变化，绝大多数金属材料都具有产生塑型变形而不破坏的性能，利用这种性能对金属材料进行成材和成型加工的方法统称为金属塑型成形，现有的金属成型模具结构简单，如授权公告号为20651956的中国专利，准备产生产品时，顶出气缸带动顶块朝向顶杆通孔移动，随着顶块进入到通孔内，当顶块完全进入通孔中时，弹簧的压缩量最大，产品成型完成后，顶出气缸带动顶块迅速伸出，虽然可以很好的对金属进行塑型，但是因为弹簧的小编有一定的时间间隔，所以在对金属进行塑型的时候无法连续的进行塑型冲击，相比于连续的冲击大大的降低了塑型的效果，并且现有的金属塑型模具在塑型后由于挤压力很难从模具内取出，降低了作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属成型模具，旨在改善传统的金属塑型模具在对金属进行塑型的时候无法连续的进行塑型冲击，相比于连续的冲击大大的降低了塑型的效果，并且现有的金属塑型模具在塑型后由于挤压力很难从模具内取出，降低了作业的效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属成型模具，包括安装箱、成型模具和驱动机构，所述安装箱包括箱体和安装座，所述安装座对称设置在箱体的内侧面上，且安装座通过螺丝与箱体固定连接，所述成型模具包括定模和动模，所述定模固定安装在箱体的下端面内侧，且定模中部开设有成型腔，所述动模设置在定模的正上方，且动模通过T形架与安装箱滑动连接，所述驱动机构设置安装座的内侧面上，且驱动机构与安装座滑动连接。

进一步的，所述安装座包括固定板、滑槽和安装块，所述固定板通过螺栓固定在箱体的内侧面上，所述滑槽纵向开设在固定板的中部，所述安装块滑动安装在滑槽的内部，且安装块通过弹性元件与滑槽的上下两端连接，通过对安装座的结构设置来方便稳定的安装驱动机构来使用，固定板的设置来便于安装座的定位连接使用，滑槽的设置来便于安装块可以在弹性元件的带动下可以在滑槽内有一定的位移，达到缓冲的问题，避免动模在对金属冲击的时候发生损坏。

进一步的，所述定模侧面还设置有卡接板，所述卡接板的长度大于定模的宽度，且卡接板卡接固定在定模上，通过对卡接板的结构设置来保证金属正常成型作业的同时，还可以方便使用者在金属成型后的拿取，在需要成型作业的时候首先将卡接板稳定的卡接在定模上，保证定模成型腔的完整结构，在成型完成以后由于金属与成型腔之间的挤压很难拿出金属，此时由于卡接板的长度大于定模的宽度，所以可以首先将卡接板从定模上取出后，进而方便拿取成型后的金属。

进一步的，所述动模上开设有水平滑槽，且动模下端设置有与成型腔相配合的压块，所述压块与动模一体成型，通过对水平滑槽的设置便于配合凸轮盘来使用，在凸轮盘的带动下压块可以不断的锤击成型腔内的金属，从而完成金属成型作业。