[实用新型]一种填料组件的组成结构

说明书

本实用新型公开了一种填料组件的组成结构，包括管道，所述管道内设有活塞杆，所述活塞杆的外部套设有限位环和环形填料槽，所述管道的内壁与限位环的外壁固定连接，所述限位环与活塞杆之间设有密封圈，所述限位环位于环形填料槽的下方，所述环形填料槽的环形开口位于靠近活塞杆的一侧，所述环形填料槽的外壁与管道的内壁相接触。本实用新型所述的一种填料组件的组成结构，当填料环出现磨损时，可以通过按压环形填料槽，使得填料环紧贴活塞杆的外侧，进而减少填料环内壁出现磨损对密封性的影响，以及提高了整体的密封性，使填料环彼此紧贴在一起，防止介质外漏，同时便于对整个环形填料槽进行更换，提高了安装效率。

技术领域

本实用新型涉及填料密封技术领域，特别涉及一种填料组件的组成结构。

背景技术

填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置，结构形式较多，主要由填料、填料箱和填料固定件组成，常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状，并采用多环或螺旋状多层结构，而随着活塞杆的使用，环状的填料环内壁会出现磨损，使得活塞杆与密封环之间出现缝隙，进而影响密闭性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种填料组件的组成结构，可以有效解决背景技术中随着活塞杆的使用，环状的密封环内壁会出现磨损，使得活塞杆与密封环之间出现缝隙，进而影响密闭性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种填料组件的组成结构，包括管道，所述管道内设有活塞杆，所述活塞杆的外部套设有限位环和环形填料槽，所述管道的内壁与限位环的外壁固定连接，所述限位环与活塞杆之间设有密封圈，所述限位环位于环形填料槽的下方，所述环形填料槽的环形开口位于靠近活塞杆的一侧，所述环形填料槽的外壁与管道的内壁相接触，所述环形填料槽的底端与限位环的顶端相接触，所述活塞杆的外部依次套设有阻流环、第一切向环、径向环、第二切向环和节流环，且所述阻流环、第一切向环、径向环、第二切向环和节流环均位于环形填料槽内，所述阻流环、第一切向环、径向环、第二切向环和节流环的内壁均与活塞杆的外壁相接触，所述管道的内壁对称开设有凹槽，所述凹槽内设有弹性膜，所述凹槽的内壁与弹性膜固定连接，所述弹性膜远离凹槽的一侧与管道的内壁齐平，所述弹性膜与凹槽之间设有夹紧机构连接，且所述弹性膜位于环形填料槽的一侧，所述活塞杆的外部套设有位于管道内的按压管道，所述按压管道的底端与环形填料槽的顶端相接触，所述按压管道的顶端延伸至管道的上方，所述活塞杆的外部套设有位于管道上方的按压环，所述按压环与按压管道之间通过按压机构连接。

优选的，所述按压机构包括套设于活塞杆外部的压缩弹簧，且所述压缩弹簧位于按压环与按压管道之间，所述按压环的顶端对称开设有通孔，所述通孔内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与管道的顶端固定连接，所述第一螺纹杆顶端延伸至按压环的上方，且所述第一螺纹杆的外部套设有位于按压环顶端的螺母。

优选的，所述夹紧机构包括设置于凹槽内的夹板，所述夹板的一侧紧贴弹性膜的一侧，所述凹槽的一侧内壁开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的一端与管道的外壁相连通，所述螺纹孔内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与夹板的一侧通过轴承连接，所述第二螺纹杆的另一端与位于管道外部的转盘连接。

优选的，所述转盘的外部套设有防滑圈。

优选的，所述阻流环、第一切向环、径向环、第二切向环和节流环的厚度之和等于环形填料槽的槽深度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置阻流环、第一切向环、径向环、第二切向环、节流环、环形填料槽和夹紧机构的配合作用，当填料环出现磨损时，可以通过按压环形填料槽，使得填料环紧贴活塞杆的外侧，进而减少填料环内壁出现磨损对密封性的影响，以及提高了整体的密封性，通过设置环形填料槽、按压管道、按压环和按压机构的配合作用，使填料环彼此紧贴在一起，防止介质外漏，同时便于对整个环形填料槽进行更换，提高了安装效率。