[实用新型]一种橡胶板模具的顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶板模具的顶出结构，包括模盖和底模，底模内中部设置有中空结构的调节室，调节室内嵌入有顶出底板，顶出底板底面与调节室底部内壁之间通过若干压缩弹簧连接；顶出底板底部两端分别设置有向下垂直插入底模内的导向杆，导向杆底部向外垂直弯折形成限位板；本实用新型利用顶出底板与模盖形成模腔，使得橡胶板成型后置于顶出底板上，合模时，模盖与模芯配合下压，压缩弹簧被压缩，使得模盖与顶出底板紧密贴合，保证成型质量；开模时，在压缩弹簧的回复力下，顶出底板被顶出，将成型件整体推出底模，便于脱模；同时导向杆保证顶出底板稳定升降，限位板在合模时提供支撑作用力，而且在开模时控制顶出底板的顶出距离。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于工程机械的橡胶履带板的制造技术，具体为一种橡胶板模具的顶出结构。

背景技术

橡胶胶履带板多适用于小型轻工业和小型工程机械行业，是链轨式工程机械行走部件。橡胶板由紧固螺栓插入橡胶孔固定在钢履带链轨中实现运转，橡胶板接触路面，为弹性介质，减少钢履带对路面的损坏，降低运行噪音，提高驾驶人员的舒适性。橡胶履带板是除橡胶履带之外的另外一种应用于工程机械的弹性行走部件，其特点较橡胶履带而言，具有可单独替换的原生优势，使用寿命高于橡胶履带。因此受到众多设备厂家的青睐。

现有技术中，橡胶板模具设计为模芯与模盖连成整体，造成橡胶孔底部的平面和链轨安装面有粘附在骨架表面的橡胶层，如果不去除，紧固螺栓作用于橡胶表面而严重影响螺栓锁紧力。因此在后期装配中，需要耗费大量精力去除粘附橡胶层，去除后的表面仍有残留，造成外观不良和螺栓脱落高发的现象。为了解决上述问题，现有技术中，提出了一种利用安装螺栓将模芯与底模、橡胶板骨架固定在一起的模具结构，安装螺栓的锁紧力可形成橡胶板的橡胶孔底部的平面和链轨安装面表面无橡胶层，但是该种模具在脱模时，成型件由于装螺栓的锁紧力与底模贴合紧密，不易脱模，开模后借助工具脱模容易导致成型件变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶板模具的顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶板模具的顶出结构，包括模盖和底模，底模内中部设置有中空结构的调节室，调节室内嵌入有顶出底板，顶出底板底面与调节室底部内壁之间通过若干压缩弹簧连接；所述顶出底板底部两端分别设置有向下垂直插入底模内的导向杆，导向杆底部向外垂直弯折形成限位板。

优选的，所述顶出底板与模盖之间闭合形成成型腔。

优选的，所述底模两侧面设置有与限位板适配的导向槽，限位板由对应的导向槽内穿出，底模设置有供导向杆移动的通槽，通槽与导向槽连通。

优选的，所述顶出底板上设置有橡胶板骨架，橡胶板骨架上对称设置有若干模芯，模盖上设置有与模芯对应相通的沉孔，安装螺栓由沉孔插入并依次穿过模芯、橡胶板骨架插入顶出底板内将模芯、橡胶板骨架、顶出底板三者连接固定在一起。

优选的，顶出底板内对应模芯位置处设置有螺栓孔，螺栓孔内壁设置有与安装螺栓适配的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在底模内设置中空结构的调节室，并在调节室内嵌入顶出底板，利用顶出底板与模盖形成模腔，使得橡胶板成型后置于顶出底板上，顶出底板与调节室底部内壁通过压缩弹簧连接，合模时，模盖与模芯配合下压，压缩弹簧被压缩，使得模盖与顶出底板紧密贴合，保证成型质量；开模时，在压缩弹簧的回复力下，顶出底板被顶出，将成型件整体推出底模，便于脱模；同时顶出底板底部两端分别设置有向下垂直插入底模内的导向杆，导向杆保证顶出底板稳定升降，导向杆底部向外垂直弯折形成限位板，限位板对顶出底板的升降行程进行限位，不仅在合模时提供支撑作用力，而且在开模时控制顶出底板的顶出距离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；