[实用新型]一种金属棒料一次挤压成型模具

说明书

一种金属棒料一次挤压成型模具,包括上压块、下压块，上压块、下压块相对一侧均设有V型槽，两V型槽内嵌有多个卡块，相邻卡块相对一面设有安装槽，安装槽中内置第一弹簧，第一弹簧将各个卡块顶紧在V型槽侧壁上，相邻卡块在上压块、下压块闭合后形成内孔，内孔与棒料挤压成型后的形状保持一致。本实用新型提供的一种金属棒料一次挤压成型模具，可快速对金属棒料加工方头，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液压机，尤其是一种金属棒料一次挤压成型模具。

背景技术

本公司生产的套筒（汽车维修工具，用于拆卸螺母等）产品，在生产过程中需要将一侧的棒料在车床上车成方头，如图1所示结构，但是该操作方式导致生产效率低下，耗时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属棒料一次挤压成型模具，可提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属棒料一次挤压成型模具,包括上压块、下压块，上压块、下压块设置在挡板内；上压块、下压块相对一侧均设有V型槽，两V型槽内嵌有多个卡块，相邻卡块相对一面设有安装槽，安装槽中内置第一弹簧，第一弹簧将各个卡块顶紧在V型槽侧壁上，相邻卡块在上压块、下压块闭合后形成内孔，内孔与棒料挤压成型后的形状保持一致。

所述上压块上左右对称设有置纳孔，置纳孔内置第二弹簧。

所述下压块通过紧固螺栓固定在挡板上，上压块滑动设置在挡板内且通过限位螺栓限位。

本实用新型一种金属棒料一次挤压成型模具，通过将原来分四次车、铣等工位完成棒料的方头加工改成现在在冲床上一次成型，可由原来每天生产几十件提高到几千件，大大提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中棒料挤压成型后的结构示意图。

图2为本实用新型的初始状态示意图。

图3为本实用新型的挤压后的状态示意图。

图中：上压块1，下压块2，V型槽3，卡块4，安装槽5，第一弹簧6，内孔7，置纳孔8，第二弹簧9，挡板10，紧固螺栓11，限位螺栓12，垂直重力源13，棒料14，方头产品15。

具体实施方式

如图2-3所示，一种金属棒料一次挤压成型模具,包括上压块1、下压块2，上压块1、下压块2均为V形块，所述上压块1、下压块2周向设有挡板10，挡板10包括前挡板、后挡板、左挡板及右挡板，其中下压块2通过紧固螺栓11固定在挡板（10）上，上压块1滑动设置在挡板10内且通过限位螺栓12限位。

上压块1、下压块2相对一侧中心设有V型槽3，在上压块1、下压块2闭合后，两V型槽3形成方孔。在方孔内嵌有四个方形的卡块4，相邻卡块4相对一面设有安装槽5，安装槽5中内置第一弹簧6，第一弹簧6将各个卡块4顶紧在V型槽3侧壁上。

工作时，将上压块1、下压块2安装在冲床上，上压块1上方设置垂直重力源13（冲头），当垂直重力源13上移时，在第一弹簧6的作用下，各个卡块4紧贴V型槽3侧壁，且各个卡块4张开，使得各个卡块4形成中心通孔，将棒料塞进该中心通孔，垂直重力源13下压，四个卡块4合拢，形成内孔7，内孔7为方孔且与方头产品15外径一致，通过冷压，可一次形成如图1所示的棒料。

所述上压块1上左右对称设有置纳孔8，置纳孔8内置第二弹簧9。由此，在垂直重力源13上移时，上压块1可快速向上弹起，弹起的高度受限位螺栓12限制。