[实用新型]一种陶瓷上釉机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷上釉机，包括电机、支架、旋转杆、旋转盘、液压柱、伸缩杆、固定盘、气缸、第一支撑杆、活塞杆、液压泵、吸盘、开关门、加液瓶、第二支撑杆、釉池、第一输送带、第二输送带、气泵、导气管、挡块和磁铁，该实用新型，通过使用吸持的方式，可以将陶瓷件整体进行浸釉，浸釉的很完整，不会发生粘接和浸釉不完全的情况，液压泵和电机配合作用，可以实现浸釉装置循环工作，浸釉的效率高，浸釉的质量统一，提高产品的成品率，在釉池上设置加液瓶，可以保证釉池的液面统一，保证在浸釉后，釉因消耗导致液面降低时，能够及时的进行补充，保证釉池液面的稳定不变，进而保证浸釉质量的统一性。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷上釉机。

背景技术

陶瓷上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式，现在给陶瓷上釉一般通过人工上釉，上釉的速度慢，上釉的质量不一，生产效率低，不能够大量的生产，很有必要设计一种给陶瓷上釉的机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷上釉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷上釉机，包括电机、支架、旋转杆、旋转盘、液压柱、伸缩杆、固定盘、气缸、第一支撑杆、活塞杆、液压泵、吸盘、开关门、加液瓶、第二支撑杆、阀门，固定螺杆、支撑杆筒、釉池、第一输送带、第二输送带、气泵、导气管、挡块和磁铁，所述电机安装在支架的底侧，所述旋转盘设置在支架的顶侧，所述旋转杆的底端安装在电机的输出端部，所述旋转杆的顶端贯穿支架的顶侧与旋转盘的底侧连接，所述液压柱竖直安装在旋转杆的顶侧中心，所述伸缩杆的一端竖直安装在液压柱的内部，所述伸缩杆的另一端固定在固定盘的底侧，所述液压泵安装在旋转盘的顶侧，且位于液压柱的一侧，所述气缸通过第一支撑杆固定在固定盘的一侧，所述活塞杆安装在气缸的输出端部，所述吸盘固定在活塞杆的底端，所述釉池固定在支架的一侧，所述支撑杆筒竖直安装在釉池的外壁一侧，所述第二支撑杆的底端竖直安装在支撑杆筒的内部，所述固定螺杆水平贯穿支撑杆筒的一侧顶端，所述加液瓶安装在第二支撑杆的顶端一侧，所述阀门安装在加液瓶的底端瓶口一侧，所述开关门通过铰链安装在加液瓶的顶侧，所述挡块固定在加液瓶的内壁顶侧，且位于开关门和加液瓶的切合处，所述开关门的底侧和挡块顶侧分别安装有磁铁，所述气泵安装在固定盘的顶侧，所述气泵和气缸通过导气管连接。

进一步的，所述第一输送带设置在固定盘的前侧，所述釉池和第二输送带分呗设置在固定盘的左右两侧。

进一步的，所述固定盘为正方形，所述固定盘的每一侧均安装有三个气缸。

进一步的，所述开关门和加液瓶闭合时为密封结构。

进一步的，所述支撑杆筒对应固定螺杆的位置开设有通孔，且通孔的内部开设有螺纹。

进一步的，所述液压泵设置在液压柱的一侧，且通过液压管连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过使用吸持的方式，可以将陶瓷件整体进行浸釉，浸釉的很完整，不会发生粘接和浸釉不完全的情况；液压泵和电机配合作用，可以实现浸釉装置循环工作，浸釉的效率高，浸釉的质量统一，提高产品的成品率；在釉池上设置加液瓶，可以保证釉池的液面统一，保证在浸釉后，釉因消耗导致液面降低时，能够及时的进行补充，保证釉池液面的稳定不变，进而保证浸釉质量的统一性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中的A区域结构示意图；