[实用新型]一种新型复合材料穿管顶头

说明书

本实用新型公开了一种新型复合材料穿管顶头，包括基体和镶套，镶套的中部开设有安装孔，基体固定安装在安装孔内，基体和安装孔均呈“子弹头”形，基体的中部开设有盲孔，镶套包括鼻部、锥部和平整部，锥部的两端分别与鼻部和平整部连接，基体采用H13钢制成，镶套采用钴基合金制成。本实用新型针对现有技术中穿管顶头都是采用合金钢进行整体成型，穿管顶头在刚度和强度方面存在一些不足，在使用过程容易出现掉块、开大裂口、粘钢等问题而不能继续使用，降低了无缝钢管的加工质量并提高无缝钢管的生产成本等问题进行改进。本实用新型在基体外嵌套有钴基合金制成的镶套，具有结构强度高、不掉块、不易开裂、不粘钢、降低无缝钢管生产成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及穿管顶头技术领域，尤其涉及一种新型复合材料穿管顶头。

背景技术

穿管顶头是无缝钢管生产中的关键工具，其质量的好坏，使用寿命的长短直接影响钢管生产的产量、质量和企业的经济效益，在无缝钢管的热轧生产中，顶头的温度高达1000℃左右，顶头不仅要承受强大的轴向压力，而且要克服与毛管内壁之间产生的强大变形摩擦力，因此，提高顶头的质量至关重要。

现有的穿管顶头都是采用合金钢进行整体成型，市场上质量比较好的顶头有H13钢锻造件，含钴顶头整体铸造件，钼顶头粉末冶金件以及普通合金钢铸件。但是这些穿管顶头都是整体成型，在刚度和强度方面存在一些不足，在使用过程容易出现掉块、开大裂口、粘钢、塌鼻等问题而不能继续使用，从而降低了无缝钢管的加工质量并且提高了无缝钢管的生产成本。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种新型复合材料穿管顶头，本实用新型具有结构强度高、不掉块、不易开裂、不粘钢、不易塌鼻、提高无缝钢管的加工质量、降低无缝钢管的生产成本等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型复合材料穿管顶头，以解决现有技术中穿管顶头都是采用合金钢进行整体成型，穿管顶头在刚度和强度方面存在一些不足，在使用过程容易出现掉块、开大裂口、粘钢、塌鼻等问题而不能继续使用，降低了无缝钢管的加工质量并且提高了无缝钢管的生产成本等技术问题，本实用新型具有结构强度高、不掉块、不易开裂、不粘钢、不易塌鼻、提高无缝钢管的加工质量、降低无缝钢管的生产成本等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种新型复合材料穿管顶头，包括基体和镶套，镶套的中部开设有安装孔，基体固定安装在安装孔内，基体和安装孔均呈“子弹头”形，基体的中部开设有盲孔，镶套包括鼻部、锥部和平整部，锥部的两端分别与鼻部和平整部固定连接，基体采用H13钢制成，镶套采用钴基合金制成。

进一步的，为了减少钴基合金的使用量，节省材料，降低穿管顶头的生产成本，平整部呈“圆管”形，平整部的厚度为5～7mm。

进一步的，为了减少钴基合金的使用量，节省材料，降低穿管顶头的生产成本，锥部呈“锥形套”形，锥部前端的厚度为8～10mm，锥部后端的厚度为5～7mm。

进一步的，为了提高鼻部的强度，防止出现塌鼻的情况，鼻部呈“锥形”，并且鼻部的顶端设置有平面，鼻部的高度为30～35mm。由于在进行无缝钢管的加工时，鼻部承受的压力最大，越往后端压力越小，因此，鼻部处的高度较厚，同时为了节约材料，降低生产成本，镶套从前端到后端，厚度逐渐变薄。

进一步的，为了使基体更加紧密的安装在镶套中部的安装孔内，基体的外侧壁上间隔设置有第一凸块，安装孔的内侧壁上相对设置有第一凹槽，第一凸块卡合在第一凹槽内，或者基体的外侧壁上间隔开设有第二凹槽，安装孔的内侧壁上相对设置有第二凸块，第二凸块卡合在第二凹槽内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在H13钢制成的基体外部嵌套钴基合金制成的镶套，钴基合金具有优异的耐磨损耐高温性能，从而提高了穿管顶头的刚度和强度，从而使顶头不会出现掉块、开裂、粘钢、塌鼻等问题，提高无缝钢管的加工质量，降低无缝钢管的生产成本。

附图说明