[实用新型]一种加氢催化剂连续洗涤装置

说明书

本实用新型提供一种加氢催化剂连续洗涤装置，包括洗涤箱，洗涤箱底部设有排水口，洗涤箱侧壁设有支撑板，支撑板上设有过滤网，过滤网和支撑板之间设有弹簧，洗涤箱倾斜设置，洗涤箱较低的一端设有排料口，过滤网下方设有转轴，转轴上设有若干用于挤压过滤网上下运动的凸轮，转轴通过驱动电机驱动，洗涤箱上方设有若干喷淋管。该装置能够实现连续清洗，提高洗涤水与颗粒的脱离速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于加氢催化剂的生产设备领域，特别涉及一种加氢催化剂连续洗涤装置。

背景技术

石油馏分的加氢处理过程是生产清洁燃料的有效手段之一，其核心是加氢处理催化剂。加氢处理催化剂含有周期表中第Ⅷ族及第ⅥB族的活性组分氧化物负载到载体中，载体一般含有氧化铝、氧化硅、二氧化钛、氧化锆等。通过浸渍工艺流程，将活性组分浸渍到载体上，再经过干燥和焙烧工序制备出成品催化剂。加氢催化剂的传统制备方法是浸渍法，即采用含有活性组分的前驱体溶液，即浸渍液浸渍载体，经过干燥、焙烧、硫化得到高活性的硫化型催化剂。

在催化剂的生产加工过程中，对催化剂载体的清洗是一步重要的流程，由于以前的催化剂生产装置产量小，因而多采用人工浸泡筛洗十余次后，得到干净的催化剂颗粒，该方式耗费了大量的人工成本，而且不利于连续性生产。同时洗涤后，载体表面粘附大量的水分，不利于后期的脱水干燥，需要进行沥水操作，沥水时间较长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加氢催化剂连续洗涤装置，能够实现连续清洗，提高洗涤水与颗粒的脱离速度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种加氢催化剂连续洗涤装置，包括洗涤箱，洗涤箱底部设有排水口，洗涤箱侧壁设有支撑板，支撑板上设有过滤网，过滤网和支撑板之间设有弹簧，洗涤箱倾斜设置，洗涤箱较低的一端设有排料口，过滤网下方设有转轴，转轴上设有若干用于挤压过滤网上下运动的凸轮，转轴通过驱动电机驱动，洗涤箱上方设有若干喷淋管。

优选的方案中，所述洗涤箱内底部设有若干隔板将洗涤箱隔离成单元储水槽，单元储水槽底部均设有排水口，单元储水槽上方均设有喷淋管。

进一步的方案中，所述单元储水槽的数量为三个，沿洗涤箱从高至低分别为第一单元储水槽、第二单元储水槽和第三单元储水槽，第三单元储水槽的排水口通过第一管道与第二单元储水槽上方的喷淋管连接，第二单元储水槽的排水口通过第二管道与第一单元储水槽上方的喷淋管连接，第一管道和第二管道上设有水泵，第三单元储水槽上方的喷淋管与水源连通。

优选的方案中，所述过滤网上侧设有至少一个翻料机构，翻料机构包括翻料轴，翻料轴上设有若干翻料板，翻料轴通过翻料电机驱动。

进一步的方案中，所述翻料板为弧形机构。

本实用新型提供的一种加氢催化剂连续洗涤装置，在洗涤过程中，使颗粒沿洗涤箱的移动，实现对颗粒的动态洗涤，有利于实现颗粒的连续清洗，从而提高生产效率；在洗涤的过程中在凸轮和弹簧的共同作用下，使过滤网上下振动，有利于加快颗粒和洗涤水的分离速率，降低洗涤后物料中的含水率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1沿A-A面的剖视图；

图3为本实用新型优选的整体结构示意图；

图中：洗涤箱1，支撑板2，过滤网3，弹簧4，转轴5，凸轮6，驱动电机7，喷淋管8，隔板9，第一管道10，第二管道11，水泵12，翻料轴13，翻料板14，翻料电机15，排水口101，排料口102，第一单元储水槽103，第二单元储水槽104，第三单元储水槽105。

具体实施方式