[实用新型]一种轧辊磨床轴颈润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊磨床轴颈润滑装置，涉及磨床磨削技术领域，它由包括油箱、气动控制组件、气动油泵混合组件、空气压缩组件、油气分配组件以及电气控制箱等组成，本实用新型通过气动控制组件从气体管道是吸入压缩气体经气气控制组件进行过滤和减压，气动油泵装置泵在压缩空气的交替作用下，将润滑油从油箱中抽出，通过主油管输送至油气混合块，完成润滑油与压缩空气的混合，再通过管道输送至油气分配器进行均分，解决了已有的轧辊磨床辊颈润滑不充分以及润滑油利用率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及轧辊磨床的磨削润滑技术领域，具体是一种轧辊磨床轴颈润滑装置。

背景技术

轧辊磨床的长时间的磨削工作中，采用托瓦装卡的辊颈实现径向支撑，辊颈与轴瓦之间的较大支承面，能有效地支承轧辊的重量，但是大的支承面积也增加了辊颈和托瓦之间的摩擦力，为了避免轧辊辊颈在托瓦上干磨而发生烧瓦，通常我们会向托瓦加注润滑油，润滑油在辊颈和托瓦之间形成油膜，从而减小摩擦力，轧辊辊颈在托瓦上转动时，由于辊颈与在经过下托瓦时油被下托瓦刮掉，导致辊颈与上托瓦接触时无油或少油的现象存在。

目前对轧辊磨床上的轧辊轴颈加油方法都是在轧辊上端加装滴油管来补充润滑油脂，其存在不足现象：1、油滴覆盖面积较小，对辊颈加油不明显，难以满足辊颈的均匀充分润滑。2、润滑油利用率低，油滴速度较快也不能全面覆盖，随着辊颈旋转，油脂很容易流入油槽，部分辊颈也会产生热量，也会产生烧瓦现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊磨床轴颈润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧辊磨床轴颈润滑装置，包括油箱、气动控制组件、气动油泵混合组件、空气压缩组件、油气分配组件，所述气动控制组件包括气动二联件以及二通电磁阀，气动二联件的进气口与压缩空气出气口通过进气管道连接，进气管道依次连接气动二联件和二通电磁阀，并在二通电磁阀的出气口通过管道连接气动油泵混合组件；所述气动油泵混合组件包括气动油泵、高压球阀、稀油过滤器、节流阀和压力表，从二通电磁阀的出气孔连接的管道的另一端与气动油泵的进气口固定连接，气动油泵的进油口通过管道连接油箱，气动油泵的出油口通过管道依次连接高压球阀、稀油过滤器以及节流阀，并从节流阀的出油口通过出油管道连接油气分离组件；所述空气压缩组件包括压力开关、过滤减压阀和二位五通电磁阀，进气管道一端连接压缩空气的出气口，进气管道另一端依次连接压力开关、过滤减压阀后与二位五通电磁阀的进气口连接，在二位五通电磁阀的出气口连接有出气管道，且出气管道另一端连接油气分离组件；所述的油气分配组件包括行程开关、油气分配器、四个出油口b以及对应的四个油气喷嘴，行程开关的进油口与气动油泵混合组件上的出油管道连接，，行程开关的出油口通过管道与油气分配器的进油口连接，空气压缩组件的出气管道与油气分配器的进气口连接，油气分配器的四个出口分别连接有管道连接出油口b，在出油口b安装有油气喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述油气分配器与出油口b连接的每根管道上分别设有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气动油泵混合组件与油气分配组件的出油管道上设有压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油箱底部安装有排污口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油箱顶部开设有加油口a以及出油口a，在加油口和出油口a旁边固定有过滤减压阀，二位五通电磁阀、气动二联件、压力开关、气动油泵以及油气分配器固定在油箱内，在油箱左侧面的压缩空气口上安装有二通电磁阀以及直读液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用2个喷头的轧辊轴颈油气润滑对轧辊轴颈均匀喷涂，形成油气可以直接与轴颈面接触，可以均匀充分的润滑，对润滑油脂加入压缩空气从而提高了润滑油脂的利用率.