[实用新型]一种预制成品保温管用固定管托

说明书

本实用新型公开了一种预制成品保温管用固定管托，包括芯管，芯管底部设有竖直支撑管，支撑管下端插入设在基础结构内的外套管内；在芯管外侧由内往外依次设置软质保温层、硬质隔热层、有机泡沫保温层和金属外护层；软质保温层、硬质隔热层、有机泡沫保温层长度依次减小并居中设置，金属外护层与有机泡沫保温层平齐。本实用新型引入硅酸铝、硅酸钙和聚氨酯三种保温材料形成复合保温结构，以螺旋风管为外护层，不仅形成整体稳定性强的复合保温结构，而且能有效保护内部保温材料不受外力破坏，密封性强，无雨水浸入。以支撑管配合外套管，支撑管侧壁开槽且内部填充软质保温材料及硬质浇注料隔热层，有效减少了管托热损失，提高了管道整体的绝热性能。

技术领域

本实用新型涉及一种预制成品保温管用固定管托，特别涉及一种用于固定预制架空成品保温管的隔热装置。

背景技术

近年来，随着对工业企业节能减排的要求越来越高，热电厂及其配套热网建设发展迅速，新型预制成品保温管逐渐在行业内推广应用。如一条DN400的蒸汽输送管道，当蒸汽压力为1.6MPa、温度为300℃、外部环境温度为14℃时，每公里管道的热位移量约为380cm，严重超出了管道安全运行的要求。在存在如此大的热位移情况下，即使安装了补偿器，依然对固定管托的固定性有很大的考验。再者，使用传统管托缝隙较大，保温材料强度不高，隔热性能有限，长期运行保温材料开裂、发生位移或脱落，造成的热损失往往占整条管网热损失的30％，甚至更高。为了减少管托引起的热损失，保证蒸汽管道固定点的安全性，市场上陆续出现各种各样的隔热管托，这些隔热管托大都只适用于传统的采用软质材料保温的蒸汽管道，而应用于预制成品保温管领域的固定管托鲜有报道，此类固定管托要求与工作管成一体，并与预制成品保温管的保温结构相似，要求在厂内提前预制，并方便现场安装。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是解决预制成品保温管固定点的固定问题以及现有的管托普遍存在的热桥现象，提供一种预制成品保温管用固定管托，该固定管托结构简单、易于加工、成本低廉、利于推广。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种预制成品保温管用固定管托，包括芯管1，所述的芯管1底部设置有竖直支撑管6，所述的支撑管6下端插入设置在基础结构9内的外套管7内使支撑管6外壁紧贴外套管7内壁；在所述的芯管1外侧由内往外依次设置软质保温层2、硬质隔热层3、有机泡沫保温层4形成复合保温层，利用有机泡沫保温层将内部保温结构紧紧包裹在管道上，在所述的复合保温层外侧设有金属外护层5形成工作管；所述的软质保温层2、硬质隔热层3、有机泡沫保温层4长度依次减小并居中设置使工作管两端呈台阶状，所述的金属外护层5两端与有机泡沫保温层4平齐，不仅形成具有一定强度的保温结构，整体性强，同时便于和预制成品保温管直管段梯形保温接口匹配，配合后固定管托与直管段接口不会形成通缝，能有效减少热损失。

所述的工作管1的长度与管径的比例为4～6:1。所述的支撑管6的管径约为工作管1管径的1/2。

优选的，所述的支撑管6、外套管7均为圆管。

优选的，所述的支撑管6的上端焊接在工作管1底部正中间。

优选的，所述的支撑管6的上部包裹在复合保温层内，所述的支撑管6的高度比复合保温层总厚度大50～100mm。

优选的，在所述的支撑管6侧壁均匀分布椭圆形槽孔12，支撑管6的侧壁开孔率为20％～40％；支撑管6与上部工作管1、下部外套管7之间形成一个密闭的内腔，在所述的支撑管6内部填充硅酸铝保温棉、玻璃棉等软质保温材料；通过上述设计，不仅能够保证支撑管强度，而且隔断了传热路径，减少了传热面积，能有效的减少热损失。

进一步优选的，支撑管6上的相邻两行椭圆形槽孔12交错布置。

所述的外套管7的长度为100～200mm；外套管7的的内径与支撑管6的外径相匹配。