[实用新型]一种氨汽提塔及使用其的尿素生产装置

说明书

本实用新型属于一种氨汽提塔及使用其的尿素生产装置；氨汽提塔包括氨汽提塔本体，氨汽提塔本体顶部设有气体出口管道，氨汽提塔本体底部设有熔融尿素出口管道，氨汽提塔本体内上部设有液体分布板，液体分布板下部设有挡板，氨汽提塔本体内下部设有气体分布板，液体分布板和气体分布板之间设有若干个上下端开口的液体分布器，液体分布板和挡板之间的液体分布器外壁上开设有分布孔，液体分布板和挡板之间的氨汽提塔本体上设有熔融尿素进口管道，挡板和气体分布板之间的氨汽提塔本体上设有低压蒸汽进口管道；具有生产及设备投资低、在使尿素造粒塔尾气中的氨含量降低到30mg/m³的前提下并对氨进行有效回收的优点。

技术领域

本实用新型属于尿素生产技术领域，具体涉及能够使尿素造粒塔尾气中的氨含量降低到30mg/m³的一种氨汽提塔及使用其的尿素生产装置。

背景技术

截至目前，全国氮肥产能约达到8000多万吨，国内大、中、小型尿素企业基本上都是采用的造粒塔进行尿素造粒；尿素又称碳酰胺，是一种白色晶体，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，是一种白色晶体，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质分解的主要含氮终产物，也是目前含氮量最高的氮肥。作为一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和植物，是目前使用量较大的一种化学氮肥，工业上用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素。

对于尿素的合成反应中，由于氨和二氧化碳反应是一个放热过程，为了维持合适的温度，一般在反应的过程中采用的方法为添加过量的氨用以控制合适的反应温度。由于送往尿素造粒单元的尿素溶液中含有一定量的游离氨以及在输送过程尿素生成缩二脲而产生的氨，所以在造粒尾气中均含有大量的氨以及尿素粉尘，经粗略计算每生产1吨尿素，必定会产生660g的氨，按照每生产1吨尿素需要的冷却风量为10000立方米计算，则造粒塔尾气中的氨排放浓度约为66mg/m³，按照年产40万吨的造粒塔来说，每年排放到大气中的氨大约为264吨，不但对大气环境造成了严重的影响，同时对企业来讲是一种很大的浪费。

目前对于造粒塔尾气中的氨，尚未有充分的理论证明目前的技术能够将造粒塔尾气中的氨降低到30mg/立方米以内，行业对于尾气的排放通常采用的方法为利用水洗加填料对尾气进行洗涤，这种方法只能吸收掉尾气中的部分粉尘，对于尾气中的氨几乎作用不大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计简单合理、生产及设备投资低、在降低造粒尾气中氨含量同时能够高效对其进行回收的氨汽提塔及使用其的尿素生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：所述的氨汽提塔包括氨汽提塔本体，氨汽提塔本体的顶部设有气体出口管道，氨汽提塔本体的底部设有熔融尿素出口管道，氨汽提塔本体的内上部设有液体分布板，液体分布板的下部设有挡板，氨汽提塔本体的内下部设有气体分布板，所述液体分布板和气体分布板之间设有若干个上下端开口的液体分布器，液体分布板和挡板之间的液体分布器外壁上开设有分布孔，液体分布板和挡板之间的氨汽提塔本体上设有熔融尿素进口管道，挡板和气体分布板之间的氨汽提塔本体上设有低压蒸汽进口管道，挡板和气体分布板之间的氨汽提塔本体一侧的下部设有冷凝液出口管道；气体分布板下部的氨汽提塔本体上设有二氧化碳气体管道。

进一步地，所述气体出口管道通过阀门与尿素主装置的低压回收装置相连。

进一步地，所述分布孔开设在靠近挡板一端的液体分布器外壁上。

进一步地，所述液体分布器外壁上开设有若干个分布孔。

进一步地，所述低压蒸汽进口管道设置在氨汽提塔本体另一侧的上部。

进一步地，所述低压蒸汽进口管道与低压蒸汽管网相连。

进一步地，所述冷凝液出口管道与冷凝液储罐相连。