[实用新型]一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，包括熔炼室本体，熔炼室本体内上部设置有燃烧室，中部设置有熔炼坩埚，外部设置有炉体，炉体内壁设置有一层水流通道，炉体上方安装水箱，燃烧室底部开设有若干与热气流缓冲腔连通的导热孔，热气流缓冲腔顶部两侧分别设置有通入水箱内部的气体导出管；热气流通过网孔结构的支撑板贯穿熔炼室本体内，使得熔炼坩埚充分受热；熔炼室本体内的热气流经导热孔进入热气流缓冲腔内，在熔炼室本体外围形成第一层保温层腔，从气体导出管排出的热气进入水箱内，经废气处理剂处理后排出，升温后的液体在水泵的作用下在水流通道内循环流通，形成第二层热保温层腔，使得燃烧室内的热量充分利用。

技术领域

本实用新型涉及金属扁丝带加工领域，具体为一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置。

背景技术

金属网带，是一种采用金属扁丝制成的网带物品。金属网带是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以金属网带广泛应用于现代化的各种工业企业中。是各行业自动装置和现代自动化流水线中必不可少的重要配件。

金属扁丝带在加工时，需要先将金属原料放在熔炼装置内进行熔炼，但是在熔炼的过程中，燃烧室内的热量不能完全传递到熔炼坩埚中，热量流失严重，利用率不高，导致资源浪费，进一步加大环保的重担；另一方面，在熔炼坩埚中，金属熔化也会产生废气，该废气直接排放到空气中，会进一步污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，包括熔炼室本体，熔炼室本体内上部设置有燃烧室，熔炼室本体中部设置有熔炼坩埚；所述熔炼室本体外部设置有炉体，炉体内壁设置有一层水流通道，炉体上方安装水箱，水流通道顶部分别通过进水管、出水管与水箱两侧连通；所述水流通道与燃烧室之间形成热气流缓冲腔，燃烧室底部开设有若干与热气流缓冲腔连通的导热孔，热气流缓冲腔顶部两侧分别设置有通入水箱内部的气体导出管。

优选的，所述熔炼室本体侧面对应熔炼坩埚位置处向外扩张形成热气流过渡室，热气流过渡室内安装有支撑熔炼坩埚的支撑板，所述支撑板为网孔结构。

优选的，所述熔炼室本体上下两端通过若干对称设置的支脚与炉体连接。

优选的，所述出水管上安装有水泵，水箱内滴入废气处理剂。

优选的，所述炉体侧面设置有与燃烧室连通的燃料输送管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在熔炼坩埚两侧设置向外扩张的热气流过渡室，使得热气流通过网孔结构的支撑板贯穿熔炼室本体内，从而将熔炼坩埚包裹，使得熔炼坩埚充分受热；通过在炉体与熔炼室本体之间形成热气流缓冲腔，使得熔炼室本体内的热气流经导热孔进入热气流缓冲腔内，在熔炼室本体外围形成第一层保温层腔，保持熔炼室本体内的高温状态；从热气流缓冲腔顶部的气体导出管排出的热气进入水箱内，经废气处理剂处理后排出，并与水箱内的液体进行热交换，使得升温后的液体在水泵的作用下在水流通道内循环流通，在热气流缓冲腔外围形成第二层热保温层腔，减少热量的散失，使得燃烧室内的热量充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、熔炼室本体；2、燃烧室；3、熔炼坩埚；4、热气流过渡室；5、支撑板；6、炉体；7、支脚；8、水流通道；9、水箱；10、进水管；11、出水管；12、水泵；13、热气流缓冲腔；14、导热孔；15、气体导出管。