[实用新型]一种精确式主动滚筒性能测试设备

说明书

本实用新型公开了一种精确式主动滚筒性能测试设备，其结构包括安装台、支撑脚、显示屏、开关、电路板、单片机、电源线、电机、第一联轴器、滚筒、第二联轴器、调节装置、保护箍和转速传感器，安装台底部与支撑脚焊接固定，安装台前端设置有显示屏，显示屏底部设置有开关，为解决现有的滚筒性能测试设备两联轴器的位置固定，不方便进行测试不同长度滚筒的转速差的问题，通过在第二联轴器右端设置了调节装置，通过旋转转柄带动使转柄沿着安装板进行左右滑动，带动连接板通过滑件沿着滑槽进行左右滑动，从而调节第一联轴器到第二联轴器的间距，方便进行测试不同长度的滚筒减速差。

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体涉及一种精确式主动滚筒性能测试设备。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料，滚筒的测试需要通过滚筒性能测试设备进行检测，但现有的滚筒性能测试设备两联轴器的位置固定，不方便进行测试不同长度滚筒的转速差，且当工作人员操作失误时，高速转动的滚筒可能滑出，损伤人体。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种精确式主动滚筒性能测试设备，解决了现有的滚筒性能测试设备两联轴器的位置固定，不方便进行测试不同长度滚筒的转速差，且当工作人员操作失误时，高速转动的滚筒可能滑出，损伤人体的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种精确式主动滚筒性能测试设备，包括安装台、支撑脚、显示屏、开关、电路板、单片机、电源线、电机、第一联轴器、滚筒、第二联轴器、调节装置、保护箍和转速传感器，所述安装台底部与支撑脚焊接固定，所述安装台前端设置有显示屏，所述显示屏底部设置有开关，所述显示屏后端焊接有电路板，所述电路板后端设置有单片机，所述电源线设置于安装台后端，所述电机底部与安装台通过螺栓固定连接，所述电机右端与第一联轴器固定连接，所述第一联轴器底部与安装台通过螺栓固定连接，所述第一联轴器右端与滚筒固定连接，所述滚筒右端与第二联轴器固定连接，所述第二联轴器右端与调节装置通过螺栓固定了连接，所述安装台顶部中端与保护箍通过螺栓固定连接，所述转速传感器右端与第二联轴器左端固定连接，所述开关和单片机均与电路板电连接，所述显示屏、电机和转速传感器均与单片机电连接，所述调节装置由连接板、滑件、连接件、转柄、外螺纹、安装板、安装孔和滑槽组成，所述连接板底部通过螺栓固定有外表面光滑无毛刺的滑件，所述滑件外表面与条形的滑槽滑动连接，所述连接件左端通过螺栓固定于连接板上，所述连接件右端与外表面设置有外螺纹的转柄转动连接，所述转柄通过安装板中部设置的通孔进行转动连接，所述安装板底部设置有两个对称分布的安装孔，所述安装板通过安装孔与安装台通过螺栓固定，所述滑槽设置于安装台顶部前后两端，所述安装板左端与第二联轴器右端通过螺栓固定连接。

进一步的，所述保护箍由安装件、螺栓孔、箍环、螺纹孔和旋钮组成，所述安装件顶部设置有形状呈圆形的螺栓孔，所述安装件顶部通过插销与箍环转动连接，所述箍环通过左端底部设置的螺纹孔与旋钮转动连接，所述旋钮底部与安装台转动连接，所述安装件底部螺栓孔与安装台固定连接。

进一步的，所述转柄左端沿着连接件右端进行旋转的角度为：0-360度。

进一步的，所述安装板中部设置有通孔，且通孔内表面设置有内螺纹，且内螺纹大小与外螺纹大小相互匹配。

进一步的，所述连接板左端设置有四个呈对称分布的固定孔。

进一步的，所述滑件大小与滑槽大小相互匹配。

进一步的，所述箍环沿着安装件进行旋转的角度为：0-360度。

进一步的，所述安装台顶部后端中部设置有一个大小与旋钮相互匹配的连接孔。