[实用新型]一种石煤钒矿熟化生产设备

说明书

本实用新型涉及石煤钒矿熟化技术领域，公开一种石煤钒矿熟化生产设备，其包括：加热混合组件，其包括箱体和搅拌单元；浆化组件，其包括料液槽和浆化搅拌单元，料液槽与箱体连接使熟料进入料液槽，料液槽上还设有进液口，浆化搅拌单元被配置为搅拌料液槽内的熟料和液体；负压收集组件，其包括至少两个集气罩，集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。本实用新型提供的石煤钒矿熟化生产设备，通过加热混合组件和浆化组件实现了石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水的混合、加热及破碎收集的连续生产过程，还能够通过负压收集组件实现对生产过程中所产生的酸雾和/或粉尘的收集，提高生产效率，减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及石煤钒矿熟化技术领域，尤其涉及一种石煤钒矿熟化生产设备。

背景技术

钒是一种战略金属，在钢铁、冶金、化工、新能源等领域应用广泛。石煤是一种黑色含碳页岩，由浅海低等菌藻类生物死亡后，在还原条件下堆积形成。石煤中除硅质外，常含有钒，石煤钒矿占我国钒制品总生产原料的30％，是我国一种重要的钒制品生产原料。

目前石煤钒矿提钒的方法主要包括两大类：焙烧法和酸浸法。石煤钒矿传统提钒方法为钠化焙烧法，该方法生产流程简单、工艺技术成熟，但存在着钒资源回收率低、三废产排量大等问题，难以满足国家现行环保排放标准。酸浸法主要包括直接酸浸法和硫酸熟化法，酸浸法具有节能清洁，避免传统焙烧法产生的大量废气等问题，具有较好的应用前景。采用直接酸浸法只适合于处理风化型石煤，对于钒主要赋存于云母类铝硅酸盐矿物的原生型石煤，钒提取难度大，而硫酸熟化法可以有效处理这类石煤，能够提高钒的浸出率。

中国专利CN105483398A提出了一种含钒矿物熟化提钒方法，首先将石煤破碎磨细至5mm，分别加入8％水、1％磷酸、16％浓硫酸，在105℃熟化24h，熟料液固比2:1浸出2h，钒的浸出率大于85％。中国专利CN102912123A提出一种硫酸熟化分解石煤钒矿的方法，首先石煤磨细至-74μm，然后加入3％-8％水、3％-8％硫酸钠、15％-30％浓硫酸，最后利用浓硫酸遇水放热，保温熟化12h-48h，熟料在85℃-100℃，液固比1.5:1-3:1，浸出2h-10h，钒的浸出率大于80％。

中国专利CN205368457U提出了一种浓硫酸熟化法提取矿物成分的移动式混料布料系统，包括干料输送部、移动式混料部和水、酸接入部，利用现有的设备、技术通过组合、加工、改造以提供一种在一定空间内进行物料的转移、配料、混合、并在混料的同时及时布料的移动式混料布料系统，缩短了拌合料暴露在大气中的时间，使浓硫酸的水化热得以充分利用，具有拌料均匀、保温输送等优点，没有解决熟化过程的控制问题。

目前硫酸熟化过程均为间歇操作，生产过程条件难以控制，生产效率较低。而且无法对石煤和硫酸熟化过程产生的酸雾进行有效的收集，不仅浪费硫酸，还容易污染环境。因此，目前亟需一种石煤熟化设备来解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种石煤钒矿熟化生产设备，能够有效收集石煤和硫酸熟化过程产生的酸雾。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石煤钒矿熟化生产设备，包括：

加热混合组件，其包括箱体和位于所述箱体内的搅拌单元，所述搅拌单元被配置为将石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水进行混合、加热及破碎使其成为熟料并挤出所述熟料；

浆化组件，其包括料液槽和浆化搅拌单元，所述料液槽与所述箱体连接使所述熟料进入所述料液槽，所述料液槽上还设有用于加入液体的进液口，所述浆化搅拌单元被配置为搅拌所述料液槽内的所述熟料和液体；

负压收集组件，其包括至少两个集气罩，其中一个所述集气罩正对所述浆化组件设置，一个所述集气罩正对所述箱体设置，所述集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。