[实用新型]一种注塑模具双级脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具双级脱模机构，其特征在于：顶料杆的数量为多组，顶料杆的后端固定在顶料板上，顶料杆的前部穿过动模限位板、动模上的顶料孔，顶料杆的前端面与动模的前端面对齐，拉杆的前部穿过动模限位板，拉杆的前端固定在动模上，拉杆的前部穿过顶料板上的滑孔，拉杆的前端设有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在顶料板上，拉杆的外侧设有弹簧，弹簧的两端分别与动模限位板、顶料板相连接，动模限位板固定在动模套前部的内腔中，动模套为圆筒形结构，动模压紧在动模限位板上，动模为活动式结构，动模套固定在动模板的前部，动模板上设有圆形孔，限位顶杆的后端固定在动模固定座上，本实用新型能够有效提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具双级脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具。在塑料生产企业往往涉及盘形、盒形，且底部带沟槽塑料制品的生产，由于此类塑料制品底部具有沟槽，使得采用现有的脱模机构，无法正常地进行脱模。如果强行脱模，会造成产品或模具的损坏。因此，基于上述原因，亟待需要一种注塑模具脱模机构，能够有效地对上述塑料产品进行脱模，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注塑模具双级脱模机构。

一种注塑模具双级脱模机构，包括顶料板、顶料杆、弹簧、拉杆、限位顶杆，其特征在于：所述顶料杆的数量为多组，所述顶料杆的后端固定在顶料板上，所述顶料杆的前部穿过动模限位板、动模上的顶料孔，所述顶料杆的前端面与动模的前端面对齐，所述拉杆的前部穿过动模限位板，所述拉杆的前端固定在动模上，所述拉杆的前部穿过顶料板上的滑孔，所述拉杆的前端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母压紧在顶料板上，所述拉杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与动模限位板、顶料板相连接，所述动模限位板固定在动模套前部的内腔中，所述动模套为圆筒形结构，所述动模压紧在动模限位板上，所述动模为活动式结构，所述动模套固定在动模板的前部，所述动模板上设有圆形孔，所述限位顶杆的前部穿过动模板上的圆形孔，所述限位顶杆的后端固定在动模固定座上。

优选地，所述动模的前部设有与动模套相适配的定模，所述定模、动模套、动模之间形成型腔，所述定模固定在定模座的后端，所述定模座外侧的四个角上固定有导杆，所述导杆的另一端与动模固定座相连接，所述导杆穿过第一滑套、第二滑套，所述第一滑套固定在动模板上，所述第二滑套固定在外套板上，所述外套板固定在动模套的外侧。

优选地，所述动模固定座的前部固定有压力机，所述压力机的活塞杆与动模板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，主要用于底部带沟槽的圆盘形塑料产品的注塑脱模，合模时，压力机的活塞杆伸出，动模板前移，完成合模后，注塑机通过定模、定模座上的注塑通道向型腔中注入熔化后的塑料，注塑完成后开模，压力机的活塞杆收缩，定模从动模套中完全抽出后，顶料板与限位顶杆的前端接触，顶料板收到推力，由于塑料制品陷入在型腔内，且塑料制品底部的沟槽与动模的上表面咬合在一起，顶料杆无法将型腔的塑料制品顶出，由于动模为活动式结构，顶料杆将动模、塑料制品一起顶动，动模离开动模限位板，动模离开动模限位板后，拉杆受到弹簧力作用对动模产生向后的拉力，且这种拉力会越来越大，而顶料杆对型腔内的塑料制品产生始终产生推力，塑料制品在两股反向力的作用下被顶料杆顶出型腔，实现塑料制品的脱模。本实用新型通过两次脱模方式，实现底部带沟槽的圆盘形塑料产品的注塑脱模，能够有效提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具双级脱模机构的结构示意图。

图中，1、动模固定座，2、导杆，3、限位顶杆，4、压力机，5、动模板，6、第一滑套，7、锁紧螺母，8、顶料板，9、顶料杆，10、弹簧，11、动模限位板，12、动模，13、型腔，14、定模，15、定模座，16、外套板，17、第二滑套，18、拉杆，19、动模套。