[实用新型]蒸发器冲洗用管路

说明书

本申请涉及一种尿素蒸发系统中的节能降耗装置，尤其涉及一种蒸发器冲洗用管路；其包括分离器气相管、喷淋管和进水管；首尾相连呈环状的喷淋管匹配贴于或紧邻于分离器气相管的内壁，喷淋管轴线所在平面与分离器气相管的轴线呈垂直分布；喷淋管的外圈设有多个开口朝向分离器气相管内壁的外喷淋口。由于实施上述技术方案，本申请通过在分离器气相管内安装环状的喷淋管，通过进水管向喷淋管内输水，水压作用下外喷淋口向分离器气相管内壁喷水，清洗管壁，可以在不停车的情况下保证尿素蒸汽分离器气相管的畅通，保证尿素成品质量，达到不间断造粒、减少尿素粉料生成量的目的，达到不增加系统工艺冷凝液量达到节约蒸汽的目的。

技术领域

本申请涉及一种尿素蒸发系统中的节能降耗装置，尤其涉及一种蒸发器冲洗用管路。

背景技术

尿素生产过程中，一、二段蒸发器气相管会因气相夹带造成结疤堵管，故每个班必须停造粒系统，转循环，用蒸汽冷凝液对一、二段蒸发器气相管进行彻底冲洗一次；并需要每间隔2小时冲洗一次，保证气相管道的畅通。

对于每小时生产45吨的尿素生产线，每次停造粒系统，用蒸汽吹除造粒管线时会产生至少两盘粉料，共计3.2吨。尿素每次开始造粒前，要对造粒管线进行预热，预热完成后才能造粒，此过程造的尿素颗粒因为水分重，粒型差，判为粉料，在这个过程中至少会产生两盘粉料，共计3.2吨。那么每班停造粒，转循环、再造粒会产生粉尿素共6.4吨，一天三班就会产生19.2吨的粉料；粉料尿素的价值低，不具备出售前景。同时在蒸发转循环的过程中会使尿液储槽的温度升高，增加缩二脲的产生，会影响尿素的产品质量。

保证一、二段蒸发器气相管畅通同时保证尿素成品质量，要求班组每间隔2小时对一、二段蒸发器气相管进行冲洗，目前冲洗水用水为蒸汽冷凝液，每天需对一、二蒸分离器气相管冲洗12次，每次用蒸汽冷凝液0.5 m³，一天用蒸汽冷凝液6 m³，这6 m³蒸汽冷凝液在系统中冷凝后变成工艺冷凝液，最终需经过解吸塔深度解吸后排出系统。在解吸过程中1m³工艺冷凝液需蒸汽250kg，每天共需蒸汽1500kg。

发明内容

本申请的目的在于提出一种不间断生产尿素、保证成品质量的蒸发器冲洗用管路。

本申请是这样实现的：蒸发器冲洗用管路，其包括分离器气相管、喷淋管和进水管；首尾相连呈环状的喷淋管匹配贴于或紧邻于分离器气相管的内壁，喷淋管轴线所在平面与分离器气相管的轴线呈垂直分布；喷淋管的外圈设有多个开口朝向分离器气相管内壁的外喷淋口；喷淋管连通有穿出分离器气相管管壁延伸至外界的进水管。

进一步的，外喷淋口朝向分离器气相管的下游侧，外喷淋口与喷淋管轴线所在平面夹角为10度至60度。

进一步的，喷淋管外圈分布的外喷淋口的数量为20个至40个；喷淋管外圈分布的外喷淋口的密集程度从上至下依次递减。

进一步的，喷淋管的内圈沿圆周均匀设有多个开口朝向分离器气相管的上游侧的内喷淋口，内喷淋口的数量为6个至12个。

进一步的，喷淋管的安设位置紧位于分离器气相管的第一个弯头的后方。

进一步的，喷淋管与分离器气相管间设有多根固定筋。

进一步的，分离器气相管的末端连接至气相冷却器，气相冷却器的液体出口连接至喷射循环槽的进口，喷射循环槽的出口通过循环泵分别连接至进水管、气相冷却器的喷淋水进口。

由于实施上述技术方案，本申请通过在分离器气相管内安装环状的喷淋管，通过进水管向喷淋管内输水，水压作用下外喷淋口向分离器气相管内壁喷水，清洗管壁，可以在不停车的情况下保证尿素蒸发分离器气相管的畅通，保证尿素成品质量，达到不间断造粒、减少尿素粉料生成量的目的，达到不增加系统工艺冷凝液量达到节约蒸汽的目的。

附图说明