[实用新型]一种帘式MBR膜组件

说明书

本实用新型公开了一种帘式MBR膜组件，包括若干中空纤维膜束、一出水端构件、至少一出水端浇筑构件、一进气端构件和若干进气端浇筑构件，出水端构件和进气端构件的长度方向彼此平行。本实用新型保持了单位填充面积高的优点，同时降低了膜组件下端膜丝根部高污染的风险。本实用新型的进气端浇筑构件具有若干上下贯通且均匀分布的曝气孔，膜组件运行时，曝气孔内形成升流区，膜组件外部形成降流区，使膜组件下端根部形成均匀的局部环流，减少曝气死角，提高气擦洗效果，降低膜污染速率，曝气死区面积大幅减少。

技术领域

本实用新型具体涉及一种帘式MBR膜组件。

背景技术

目前，浸没式膜生物反应器MBR技术主要应用在污水处理行业，如城市污水处理与回用，高浓度有机废水、难降解工业废水以及公共敏感卫生区域废水等的处理领域。其主要功能部件是生物反应器和膜组件，平板膜组件和中空纤维膜组件是两种最为常用的膜组件。中空纤维膜组件填装密度远高于平板膜组件，投资低，适用处理规模可大可小，能满足不同行业不同规模的污水处理之需，应用最为广泛。

其中，应用在浸没式膜生物反应器中的中空纤维膜组件主要有帘式膜组件、海藻式组件和膜束式膜组件几种形式。而帘式膜组件因其浇筑工艺简单、单位填充面积高、生产成本低、单个膜组器膜面积灵活度高等优势，成为市场主流。

帘式膜组件一般采用双端浇筑，双端出水，分为一片式和双片式。膜组件组装成膜组器时，曝气装置安装在膜组件正下方，曝气带着液流向上运动，到达膜片底部时，受到下端膜壳的阻碍而朝远离膜片的方向运动，造成膜片底部区域形成流体“边界层分离”。膜片下端根部为曝气死角，降低了气流冲刷膜丝的效果，其根部容易发生污泥堆积，存在高风险污染。为解决上述问题，不少厂商提出了一些新思路。

CN 202741010 U公开了一种浸没式中空纤维膜组件，膜组件包括由多根中空纤维膜丝组成的两片膜片，每片膜片的两端分别与集水组件连接，集水组件由树脂固定盒、集水管组成，每片膜片的端部通过树脂封装在树脂固定盒内，树脂固定盒的下端与集水管密封连接，每根中空纤维膜丝的内孔与集水管连通；两片膜片的集水管之间、树脂固定盒之间的缝隙与两片膜片之间的缝隙共同构成曝气时气液混合的流动通道；两片膜片的集水管的出水部分通过连接接头连接。但是该“双片式”膜组件在膜面积不变的情况下，将膜丝分成两片，使单片膜片装填密度降低，浇筑时间延长为两倍，且集水组件结构复杂，接头众多，增加了泄漏风险。

CN 206965532 U公开了一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，膜组件包括倒U型中空纤维膜丝、曝气装置、膜丝浇铸槽，集水管位于膜丝浇铸槽底部，倒U型中空纤维膜丝的二头孔分别插入膜丝浇铸槽内的二边并用胶水浇铸好，膜丝浇铸槽嵌套入集水管且用胶水粘合密封，倒U型中空纤维膜丝与曝气孔均匀间隔固定在一起；倒U型中空纤维膜丝的高度500mm～2000mm，曝气装置的曝气孔直径为0.2mm～1mm。该膜组件的曝气装置设置于所述膜丝浇铸槽上，大大地增加了理丝和浇铸难度，且曝气孔直径极小，容易被污泥堵塞，从而失去曝气效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种帘式MBR膜组件。

本实用新型的技术方案如下：

一种帘式MBR膜组件，包括若干中空纤维膜束、一出水端构件、至少一出水端浇筑构件、一进气端构件和若干进气端浇筑构件，出水端构件和进气端构件的长度方向彼此平行，

若干中空纤维膜束的上端通过胶水凝固而成的上胶体与至少一出水端浇筑构件相连，其下端通过胶水凝固而成的下胶体与进气端浇筑构件相连，且若干中空纤维膜束在上胶体和下胶体内均均匀分布；

出水端构件具有一下开口，至少一出水端浇筑构件限位设于该下开口内，上胶体的上端面与出水端构件的顶壁及侧壁环绕形成一集水腔，集水腔的侧壁具有一连通集水腔的产水管，若干中空纤维膜束的上端连通集水腔；