[实用新型]一种用于埋入模内的便捷式进气组件及模具

说明书

本实用新型公开了一种用于埋入模内的便捷式进气组件及模具，其包括第一进气管道、管道转接块与第二进气管道，所述进气管道与第二进气管道分别设置于管道转接块的两侧，所述第二进气管道包括镶件本体与氮气嘴，所述氮气嘴包括氮气嘴上部、氮气嘴中部与氮气嘴下部，所述镶件本体的内部为中空结构，且氮气嘴上部裸露于镶件本体上端的外侧，所述氮气嘴中部与氮气嘴下部均设置于镶件本体的内部，所述氮气嘴下部的外表面设置有外螺纹，所述镶件本体的内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述氮气嘴通过外螺纹与内螺纹固定于镶件本体上，所述镶件本体的外直径为9‑11mm。本实用新型通过氮气嘴外侧加入镶件，在埋入模仁时装配方便快捷，提高生产效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种用于埋入模内的便捷式进气组件及模具。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，注塑加工作为一种常用的产品加工技术被广泛使用，而注塑加工必不可缺少模具这一重要工具，目前模具结构多种多样，并朝着多元化继续发展。

现有技术中，随着客户对模具生产速度和产品质量的要求不断增高，在氮气嘴安装的过程中，现有的传统模具加工工往往会遇到许多的结构问题，其一，加工方面，现有技术中氮气嘴往往直接安装在模具型腔上，在加工模具时需要先加工4mm直径的孔与M5直径的牙孔，这样不仅工序繁琐，且因为结构问题，孔径越小，加工时间也就越长，同时加工难度越大，往往需要非常规手段进行加工，而且模具越大加工难度越大，不利于模仁的制造与工作，其二，安装方面，氮气嘴是一个非常精密而细小的标准件，一般安装时，需要从我们顶部往下安装，因为牙孔的直径只有M5的大小，所以氮气嘴难以准确安装进M5的牙孔里。

因此，本实用新型提供一种可提高产品质量，氮气嘴埋入模仁时装配方便快捷，提高生产效率的便捷式氮气嘴安装结构，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种便捷式氮气嘴安装结构，通过氮气嘴外侧加入镶件结构，在埋入模仁时装配方便快捷，提高生产效率，广泛适用于不同类型的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种用于埋入模内的便捷式进气组件，其包括第一进气管道、管道转接块与第二进气管道，所述进气管道与第二进气管道分别设置于管道转接块的两侧，所述第二进气管道包括镶件本体与氮气嘴，所述氮气嘴包括氮气嘴上部、氮气嘴中部与氮气嘴下部，所述镶件本体的内部为中空结构，且氮气嘴上部裸露于镶件本体上端的外侧，所述氮气嘴中部与氮气嘴下部均设置于镶件本体的内部，所述氮气嘴下部的外表面设置有外螺纹，所述镶件本体的内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述氮气嘴通过外螺纹与内螺纹固定于镶件本体上，所述镶件本体的外直径为9-11mm。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述管道转接块设置于第一进气管道与第二进气管道之间，所述管道转接块内设有转接管道，所述第一进气管道与第二进气管道分别卡设于转接管道的两侧，所述第一进气管道与第二进气管道之间形成一夹角，所述夹角为90°

在上述技术方案中，所述氮气嘴中部的外直径大于氮气嘴上部的外直径，所述氮气嘴上部的外直径大于氮气嘴下部的外直径，所述氮气嘴上部的外直径为4.7-4.8mm，所述氮气嘴下部的外直径为4mm。

在上述技术方案中，所述镶件本体的外直径为10mm，所述氮气嘴上部的外直径为4.76mm。

一种模具，其包括底板、模仁与所述便捷式进气组件，所述模仁上端设置有型腔，产品设置于型腔的内部，所述模仁内设有便捷式进气组件收纳部，所述便捷式进气组件设置于所述便捷式进气组件收纳部处，所述第一进气管道的一端设置有进气嘴，所述进气嘴裸露于模仁外部且与外部气泵相连接，所述氮气嘴裸露于模仁上端且与型腔内的产品相连接，产品通过便捷式进气组件进行充气。