[实用新型]一种冲床用模具座限位装置

说明书

本实用新型公开了一种冲床用模具座限位装置，包括机架、多个限位组件，所述的限位组件包括固定组件和滑动组件，所述的固定组件固定设置在所述的机架内侧，所述的滑动组件设置在所述的固定组件、上模座之间，所述的固定组件与所述的滑动组件滑动配合用于限制所述的上模座竖直活动在所述的机架内；优点是机架的立柱与上模座之间设置有滑动组件，滑动组件与立柱、上模座相抵，通过冲床的机架和滑动组件限制上模座做竖直运动。由于机架的刚性较大因此可较好的保持上模座的稳定性，且无需在机架内安装传统的限位柱，同时滑动组件内设置有转动轴承，可有效降低接触面之间的摩擦系数。

技术领域

本实用新型涉及冲床领域，具体涉及一种冲床用模具座限位装置。

背景技术

冲压工艺相比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因此冲床被广泛使用在生产制造领域。冲床的工作过程为，电机带动飞轮转动，将离合器带动曲轴转动，曲轴上设置有连杆，连杆与模具座的上模座相连接，从而带动上模座运动。在冲压过程中需要保持上模座的竖直平稳运动，从而保证冲压产品的合格率。现有的冲床为保持上模座的竖直运动通常在上模座的四角开设四个限位孔，同时在机架内设置有限位孔相配合的限位柱，上模座通过限位孔套设在四根限位柱上，从而起到对上模座的限位使其进行竖直运动。由于上模座套设在限位柱上并做竖直运动，因此需要限位柱表面进行特殊处理使其保持光滑，从而导致了生产成本的增加。同时由于上模座需要与模具相固定并进行冲压动作，因此对限位柱刚度的要求较高，由于需要保持限位柱的刚度，通常为保持足够的刚性使得限位柱的直径较大，占用的空间较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种占用空间较小、降低生产成本且可有效保持模具座竖直运动的冲床用模具座限位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲床用模具座限位装置，包括机架，还包括多个限位组件，所述的限位组件包括固定组件和滑动组件，所述的固定组件固定设置在所述的机架内侧，所述的滑动组件设置在所述的固定组件、上模座之间，所述的固定组件与所述的滑动组件滑动配合用于限制所述的上模座竖直活动在所述的机架内。

优选地，所述的固定组件包括固定座，所述的机架一体设置有立柱，所述的固定座与所述的立柱相固定。

优选地，所述的上模座竖直的四条棱处均设置有与固定组件相配合的滑槽，所述的滑槽的两面相互垂直，且所述的滑槽的两面均与所述的滑动组件相贴合。

优选地，所述的滑动组件包括转动轴和保持架，多个所述的转动轴依次排列且可转动设置在所述的保持架内，所述的转动轴设置在所述的固定组件和所述的上模座之间，且所述的转动轴与所述的固定组件、上模座相抵。

优选地，所述的固定组件还包括固定齿条，所述的固定齿条与固定座相固定，所述的保持架固定设置有固定块，所述的固定块内设置有可转动的齿轮，所述的固定齿条与所述的齿轮相啮合，所述的上模座固定设置有移动齿条，所述的移动齿条与所述的齿轮相啮合，且所述的固定齿条、移动齿条分布在所述的齿轮的两侧。

优选地，所述的立柱的数量为4根，且所述的立柱的横截面为方形，4根所述的立柱固定设置在所述的机架的下端面，所述上模座竖直活动设置在4根所述的立柱的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点是机架的立柱与上模座之间设置有滑动组件，滑动组件与立柱、上模座相抵，通过冲床的机架和滑动组件限制上模座做竖直运动。由于机架的刚性较大因此可较好的保持上模座的稳定性，且无需在机架内安装传统的限位柱。同时滑动组件内设置有转动轴承，可有效降低接触面之间的摩擦系数，使得上模座可更平稳的运动，由于本实用新型未采用现有技术中的限位柱，因此对光滑度的工艺要求也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型机架的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；