[实用新型]一种分体式衬胶双螺杆泵

说明书

一种分体式衬胶双螺杆泵，属于双螺杆泵设备技术领域；其结构包括主动螺杆、从动螺杆、外壳、同步齿轮结构和驱动装置，该外壳包括前端壳体、衬套和后端壳体，衬套的两端分别为与前端壳体可拆卸连接的前端连接端和与后端壳体可拆卸连接的后端连接端，主动传动轴和从动传动轴的端部通过机封组件分别与前端壳体和后端壳体的远离衬套的端部穿设连接。该双螺杆泵为组合式分体结构，利于实现对各结构组成部件的单独维护和更换，降低了成本投入，且易于实现对装置内表面的加工涂覆以及修复过程，可进一步实现结构性能的提升以及改进。同时该分体式结构设置提高了结构的安装操作多样性以及应用灵活性，实现了适用范围的扩大。

技术领域

本实用新型属于双螺杆泵设备技术领域，具体是涉及一种分体式衬胶双螺杆泵。

背景技术

双螺杆泵是由一对旋向不同的左右旋螺杆与密封衬套内壁配合，在螺杆旋转过程中逐渐建立密封腔，并随着螺杆运转密封腔连续从泵的吸入端沿轴向推移至排出端，从而实现传送操作，即该螺杆泵依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压。当吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端，这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，从而液体排出。螺杆泵具有输送介质平稳、推出介质低紊流性、压力脉动微弱、机械振动小、噪音低等诸多优点。但是螺杆泵内结构较为复杂且内部螺杆啮合空间较小，因此不适用于内部含有固体杂质介质的输送，一方面容易导致传送结构的磨损，降低后续介质的传送效果，另一方面容易造成相对较小的通道空间堵塞，造成装置输送操作过程的卡滞，导致驱动结构的损坏。此外，双螺杆泵的泵体为一体式结构，不易进行内部结构与防腐材料的结合操作，降低了结构性能的可操作性，因此耐腐蚀能力较差。为保证结构的使用寿命以及结构稳定性，则对传送介质的要求较高，因此很难应用于未处理化工产品的输送，局限了装置的应用范围。此外，该泵体的一体式结构设置，不仅局限了泵体应用方式，同时也提高了装置的维修成本，降低了灵活性应用。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种分体式衬胶双螺杆泵。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种分体式衬胶双螺杆泵，包括主动螺杆、从动螺杆、外壳、同步齿轮结构和驱动装置，所述主动螺杆和从动螺杆安装于外壳内，所述主动螺杆包括主动螺纹传动部和主动传动轴，所述从动螺杆包括从动螺纹传动部和从动传动轴，所述主动传动轴与从动传动轴通过同步齿轮结构实现齿轮同步传动，所述主动传动轴与驱动装置的驱动轴相连，所述外壳内形成螺杆容纳腔并设置有进水口和出水口，所述外壳包括前端壳体、衬套和后端壳体，所述衬套包括前端连接端和后端连接端，所述前端连接端与前端壳体可拆卸密封连接，所述后端连接端与后端壳体的一端可拆卸密封连接，所述螺杆容纳腔由前端壳体、衬套和后端壳体包围形成，所述主动螺纹传动部和从动螺纹传动部套设于衬套内，所述主动传动轴和从动传动轴的端部通过机封组件分别与前端壳体和后端壳体远离衬套的端部穿设连接。

该双螺杆泵的外壳通过前端壳体、衬套和后端壳体可拆卸连接形成螺杆容纳腔，则内部进行主动螺杆和从动螺杆的安装。衬套套设于主动螺纹传动部和从动螺纹传动部，主动传动轴和从动转动轴分别利用机封组件与前端壳体和后端壳体的端部进行固定密封连接。该装置为组合式分体结构，前端壳体、衬套和后端壳体为独立个体，然后通过连接件连接形成工作壳体，利于对各结构的单独操作，同时该分体式结构设置易于实现内表面的再加工过程，提高了结构的操作灵活性，进而扩大了装置的应用范围。

作为优选，所述前端连接端设置有内套于前端壳体的前端套设端，后端连接端包括内套于后端壳体的后端套设端，所述前端套设端和后端套设端之间设置有中间连通段，所述前端壳体、衬套和后端壳体进行法兰连接。

作为优选，所述同步齿轮结构包括同步齿轮箱体和两个啮合的同步齿轮，所述同步齿轮结构同轴设置于外壳的一端，所述同步齿轮箱体与外壳可拆卸连接，所述同步齿轮分别套设连接于延伸出外壳的主动传动轴和从动传动轴上。