[实用新型]一种纺丝箱

说明书

本实用新型涉及一种纺丝箱，其包括纺丝本体，还包括罩设于所述纺丝本体外的箱体，所述箱体内设置有两个布置于所述纺丝本体两侧的隔板，所述隔板上开设有供物料进出的料口，所述隔板将所述箱体内部沿送料方向依次分为进料室、纺丝室、出料室；所述箱体外设置有连通于所述出料室的进气管、连通于所述进料室的出气管、设置于所述进气管和所述出气管之间的过滤管，所述出气管上设置有迫使所述出气管内的气体朝向所述进气管运动的风机，所述过滤管内沿出风方向依次设置有陶瓷滤层、活性炭层、金粉层和HEPA高效过滤网。本实用新型通过过滤管内部各层过滤废气，同时利用过滤后的洁净空气中的余热保温熔融物料，从而减少废气对环境的影响。

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备的技术领域，尤其是涉及一种纺丝箱。

背景技术

在生产无纺布时主要采用熔喷法。熔喷设备的基本构成包括螺杆挤出机、纺丝箱和气流喷吹装置等。熔喷纺丝工艺中将聚合物切片喂入到螺杆挤压机中，经过加热、熔融和挤压，熔体从纺丝箱喷头的喷丝孔中挤出多根单丝。然后通过空调机冷却丝束，丝束凝聚在收卷辊上形成无纺布。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷丝过程中，喷丝孔处的丝束的温度较高，原料容易挥发产生废气，对附近环境造成影响，有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种纺丝箱，其通过收集并过滤丝束上产生的废气，以解决废气影响环境的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺丝箱，包括纺丝本体，还包括罩设于所述纺丝本体外的箱体，所述箱体内设置有两个布置于所述纺丝本体两侧的隔板，所述隔板上开设有供物料进出的料口，所述隔板将所述箱体内部沿送料方向依次分为进料室、纺丝室、出料室；所述箱体外设置有连通于所述出料室的进气管、连通于所述进料室的出气管、设置于所述进气管和所述出气管之间的过滤管，所述出气管上设置有迫使所述出气管内的气体朝向所述进气管运动的风机，所述过滤管内沿出风方向依次设置有陶瓷滤层、活性炭层、金粉层和HEPA高效过滤网。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，熔融物料经过进料室处的料口进入纺丝本体内，纺丝本体加工出丝束，丝束通过另一料口输送至出料室；在此过程中，丝束处产生废气，通过风机产生吸力，并迫使废气经过进气管运动至过滤管；此时，废气先通过陶瓷滤层，陶瓷滤层相当于滤芯各层结构的外部屏障，对自来废气中的相对较大的杂质进行初步的阻挡，而后废气经过活性炭层，由于活性炭具有吸附作用，从而对经过的废气中小颗粒进行吸附，接着通过金粉层对废气中残余的金属进行去除，最后HEPA高效过滤网对废气中残余的烟雾、灰尘等污染物进行阻挡，最终从过滤管中滤出的废气为合格的洁净空气；最后洁净空气经过出气管运动至进料室内，并利用洁净空气中的余热保温熔融物料，具有绿色环保的优点。

本实用新型进一步设置为：所述出料室内，所述料口与所述箱体的出料口之间并排设置有多对挡条；每对挡条中，所述挡条沿所述进气管的进风口的轴向并排布置。

通过采用上述技术方案，抽风时，单丝布置于一对挡条之间，挡条的设置使得气流从挡条之间流动，减少轴向抽风对单丝的影响，避免单丝晃动。

本实用新型进一步设置为：所述进气管的一端和所述出气管的一端均固定有连接管，所述连接管和所述过滤管外嵌接有套管；所述套管的内壁设置有凸起部，所述过滤管的周向外壁开设有两个滑道，所述凸起部嵌接于所述滑道内，且所述凸起部沿所述滑道滑移、以使所述套管脱离所述连接管。

通过采用上述技术方案，通过凸起部和滑道相配合，使得连接管和套管、过滤管组成可拆卸结构，使用时，凸起部位于滑道靠近连接管的一端，套管套在连接管和过滤管外；拆卸时，凸起部位于滑道远离连接管的一端，套管脱离连接管，便于取下过滤管，操作简易快捷。