[实用新型]一种冷却高温高压空气的耐高压毛细管换热器

说明书

本实用新型公开了一种冷却高温高压空气的耐高压毛细管换热器，包括支撑集盘、端集液环，支撑集盘的顶端设有壳程流体入口，端集液环的顶端设置有进口集液腔和出口集液腔，进口集液腔的顶部设有管程流体入口，出口集液腔的顶部设有管程流体出口，该换热器还包括两组的换热毛细管组，每组换热毛细管组包括多个预冷片，每个预冷片包括分液管、集液管和多排平行设置的毛细管。通过上述改进使得换热器的结构紧凑，大幅度减小了设备的体积，减小了其占地面积，较细的毛细管管道极大提高了设备的换热效率，需要较小的换热面积就可以交换相同的热量。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种冷却高温高压空气的耐高压毛细管换热器。

背景技术

管式换热器是典型的间壁式换热器，在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据着主导的地位。传统的换热器包括多根平行设置的换热管和集流管，换热管的管径一般均比较大，这就势必造成了换热器高昂的成本，同时也是的换热器占地面积增大，同时换热效率也不佳。若减小换热管的直径，则由于换热管在生产时需要通过膨胀管道和穿管的方式安装翅片，管径小的话就会出现换热管变形，造成换热管生产的障碍，因此，一直以来换热器的换热管的管径始终保持在较大的数值范围内。

目前，毛细管技术已经逐渐在化工技术领域中得到应用，但是现在的毛细管换热器仍采用传统的管式换热器的布管方式排列毛细管，由于毛细管直径小会造成换热器整体压降过大，从而超出标准，影响换热器的正常使用，并且这种结构的换热器结构不紧凑，换热效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种冷却高温高压空气的耐高压毛细管换热器，包括支撑集盘、端集液环，其特征在于：支撑集盘的顶端设有壳程流体入口，支撑集盘的底端分别设有多个第一连接凹槽和第二连接凹槽，第一连接凹槽和第二连接凹槽分别位于壳程流体入口的两侧且均呈并列两排布置，端集液环的顶端设置有两个空腔，分别记为进口集液腔和出口集液腔，进口集液腔的顶部设有管程流体入口，出口集液腔的顶部设有管程流体出口，端集液环的底端分别设置有多个第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与进口集液腔相贯通，第二连接孔与出口集液腔相贯通，且第一连接孔和第二连接孔成并列两排布置；该换热器还包括两组的换热毛细管组，每组换热毛细管组包括多个预冷片，每个预冷片包括分液管、集液管和多排平行设置的毛细管，分液管的一端与第一连接孔贯通连接，分液管的另一端为封闭端且与第一连接凹槽连接，集液管的一端与第二连接孔贯通连接，集液管的另一端为封闭端且与第二连接凹槽连接。

优选地，所有的预冷片均呈半圆弧形，且所有的预冷片的圆心位置相同。

优选地，所述的第一连接凹槽和第二连接凹槽分别关于支撑集盘的圆心一一对称设置，第一连接孔和第二连接孔分别关于端集液环的圆心一一对称设置。

优选地，所述的第一连接孔与第一连接凹槽的位置一一对应，且第二连接孔与第二连接凹槽的位置一一对应。

优选地，所述的分液管和集液管的侧壁均开设有多个毛细管连接孔，毛细管的一端与分液管侧壁上的毛细管连接孔连接，毛细管的另一端与集液管侧壁上的毛细管连接孔连接。

优选地，所述的毛细管与分液管侧壁的毛细管连接孔的连接方式为焊接，毛细管与集液管侧壁上的毛细管连接孔的连接方式为焊接。

优选地，所述的分液管集液管的直径为8mm，管壁厚度为1mm，毛细管的直径为1.2mm，管壁厚度为0.15mm，且分液管、集液管、毛细管的材料均为304不锈钢。

优选地，所述的第一连接凹槽、第二连接凹槽、第一连接孔、第二连接孔的数量均为12个，并且均为两排布置，每排为6个。

本实用新型所具有的有益效果为：