[实用新型]一种线材连续退火装置

说明书

本实用新型公开了一种线材连续退火装置，包括机体，所述机体的前部设置有放线卷，机体的后部设置有收线卷，放线卷和收线卷的一侧设置有动力装置，动力装置包括电动机和减速器，电动机和减速器通过螺栓螺母固定在机体上，电动机的转轴通过联轴器和减速器的输入转轴连接，减速器的输出转轴通过螺栓螺母和放线卷、收线卷的转轴固定连接；本线材连续退火装置，通过采用涡流加热线圈和导线管结构对线材进行加热，取代了传统的电阻式通电加热，不仅大大提高了退火的安全性，而且提高了加工效率的同时，降低了功耗；通过设置的氧化保护装置，实现了对退火的氧化保护；同时本氧化保护装置，结构简单，使用方便，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及线材连续退火装置领域，具体是一种线材连续退火装置。

背景技术

连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

线材的连续退火加工是线材拉拔后的后续工序，现有的线材连续退火装置因为使用电阻式退火，电阻式功耗大，加热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材连续退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线材连续退火装置，包括机体，所述机体的前部设置有放线卷，机体的后部设置有收线卷，放线卷和收线卷的一侧设置有动力装置，动力装置包括电动机和减速器，电动机和减速器通过螺栓螺母固定在机体上，电动机的前侧设置有减速器，电动机的转轴通过联轴器和减速器的输入转轴连接，减速器的输出转轴通过螺栓螺母和放线卷、收线卷的转轴固定连接；所述放线卷和收线卷之间设置有退火箱，退火箱内设置有隔热板；所述退火箱的两侧和内部设置有导轮；所述导轮的一侧设置有加热装置，加热装置包括涡流加热线圈和导线管；涡流加热线圈内设置有导线管，涡流加热线圈盘绕在导线管的外侧；所述退火箱的一侧设置有氧化保护装置，氧化保护装置包括氮气罐、气泵、输送管和进气头，所述氮气罐通过螺栓螺母固定在机体上，氮气罐的一侧设置有气泵，气泵通过螺栓螺母固定在机体上，气泵的进气口通过进气管和氮气罐的出气口连接，所述导线管的两端设置有进气头，气泵的出气口通过输送管和进气头连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述退火箱为不锈钢材质，退火箱通过螺栓螺母固定在机体上；所述隔热板为石棉板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轮通过螺栓螺母固定在机体上，线材穿在导轮上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涡流加热线圈通过螺栓螺母固定在退火箱内，涡流加热线圈水平布置，涡流加热线圈通过电线和电源电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导线管为圆筒型，导线圈为铜质；所述导线管的两端设置有外螺纹，导线管通过螺母和外螺纹的配合固定在涡流加热线圈内；所述导线管的管径大于线材的直径；所述输送管为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线材连续退火装置，通过采用涡流加热线圈和导线管结构对线材进行加热，取代了传统的电阻式通电加热，不仅大大提高了退火的安全性，而且提高了加工效率的同时，降低了功耗；通过设置的氧化保护装置，实现了对退火的氧化保护；同时本氧化保护装置，结构简单，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1为一种线材连续退火装置的正视结构示意图。

图2为一种线材连续退火装置的俯视结构示意图。

图3为一种线材连续退火装置中的加热装置的结构示意图。

图4为一种线材连续退火装置中的导线管的结构示意图。