[实用新型]手碟音区冲压模具固定工装

说明书

本实用新型公开了一种手碟音区冲压模具固定工装，包括上模、固定上模的上模座、下模和下模座、定位装置；定位装置包括推力轴承、导轨、柱套和升降柱，推力轴承环向包围在固定座的外圈并与下模座固定，导轨对称设于推力轴承上，该导轨均沿着推力轴承的径向设置，柱套一对一地滑动设于导轨上并通过螺栓锁紧固定，柱套内设有支撑弹簧，升降柱的下部滑动设于柱套内并与支撑弹簧抵接，两个升降柱的顶部分别设有夹持手碟边缘的夹块和支撑手碟外侧面的弧形座。本实用新型固定工装，能快速成型音脐和音区，上模和下模可拆卸更换，无需全部更换，大大减少了模具的用材，降低了成本；产品定位准确，一人即可完成定位，减少人工成本，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型属于乐器制作技术领域，具体的说，涉及一种手碟音区冲压模具固定工装。

背景技术

手碟是一种打击乐器，手碟由两个半球型的钢模通过氮作用过程组合而成。其发声原理比较先进，采用空间共振，乐器模仿声音能力较强，可以模仿锣，加麦兰，加塔姆，竖琴，鼓声，钟声等。手碟的传统制作中，是将钢板锤制成锅型，在锅型钢板上敲打出中心槽和音色凸点，然后敲打出发音区，并对发音区进行反复敲打，以调节音调，但是这种传统的制作方式，前期的下凹和外凸的音脐和音区的初成型需要耗费很大的精力，另外音色和音调不同，音脐和音区的大小也不同，一种音色和音调搭配只能够对应一种模具，同一个手碟的每个音区的音色和音调都不同，不同的手碟的音色和音调也不同，那么生产手碟就需要大量的模具，模具成本大大增加，也进一步增加了模具的设计的难度；另外现有技术中锅型钢板采用人工进行定位，而且至少需要两人才能完成，这样就大大增大了劳动强度，同时降低了制作效率。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种手碟音区冲压模具固定工装，能够在锅型钢板上快速成型音脐，并初步成型音区，音脐上模和下模可拆卸更换，无需全部更换，大大减少了模具的用材，降低了成本；而且产品定位准确，一人即可完成定位，减少人工成本，降低劳动强度。

本实用新型目的是这样实现的：

一种手碟音区冲压模具固定工装，其关键在于：包括上模、固定上模的上模座、下模和固定下模的下模座、设于下模座上并用于定位产品的定位装置；

所述上模包括横截面均呈椭圆形的内模和外模，所述外模正中位置沿轴向开有安装通孔，所述内模插装于所述安装通孔内并与安装通孔的内壁间隙配合，该内模的下端面与所述外模的下端面齐平，并在该内模下端面的正中开有用于成型音脐的成型槽，所述上模座与所述外模的顶部通过螺栓锁紧固定并将所述内模抵住；所述下模包括固定座和凸模，所述固定座固定安装于所述下模座的中部，所述凸模底部与所述固定座固定，该凸模的顶部正对所述成型槽；

所述定位装置包括推力轴承、一对导轨、一对柱套和设于柱套内的升降柱，所述推力轴承环向包围在所述固定座的外圈并与所述下模座固定，所述导轨对称设于推力轴承上，该导轨均沿着推力轴承的径向设置，所述柱套一对一地滑动设于所述导轨上并通过螺栓锁紧固定，所述柱套内设有支撑弹簧，所述升降柱的下部滑动设于所述柱套内并与所述支撑弹簧抵接，两个所述升降柱的顶部分别设有夹持手碟边缘的夹块和支撑手碟外侧面的弧形座。

采用上述结构，内模和外模可拆卸式安装，内模与凸模匹配，可以冲压音脐，而外模则可用于确定音区的大概范围和大小，因此更换时只需更换内模和下模即可，无需更换占用材料较大的外模，而冲压前，锅型钢板的边缘通过夹块限位支撑，但不锁紧，另外再通过弧形座支撑，然后通过调整柱套在导轨上的位置，实现横向的移动调节，基本对位后，通过平面轴承旋转，将待冲压部位与外模的形状准确对应，然后通过螺栓或夹紧件将平面轴承锁紧，防止旋转即可，因此外模也可用于定位音区，整体结构上来讲，冲压更加方便和准确，在冲压完成后，音脐成型，而音区也基本成型，可通过后期人工敲打调节成型，人工调节难度降低，而且减少了材料损耗，降低了成本，提高了效率。

优选地，固定所述夹块的升降柱顶部设有水平的转动轴，所述夹块与转动轴固定并随同转动轴转动。