[实用新型]一种数控围字机

说明书

本实用新型公开了一种立体发光字制作使用的数控围字机，包括机架和数控装置，所述机架上设有进料装置、开槽装置和弯弧装置，所述数控装置与进料装置、开槽装置和弯弧装置电连接，其特征在于：所述机架上设有打孔装置，所述数控装置与打孔装置电连接，所述打孔装置安置于进料装置与开槽机构之间或开槽机构和围弯机构之间。本实用新型的立体发光字制作方法在数控围字机上一次性完成打孔和开槽，速度快，打孔位置控制精确，孔成型精准，一次成型无需二次加工，从而提高效率，降低成本，实现在围字机上一次成型无需二次加工，从而提高效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及数控围字机领域，具体地讲是涉及一种数控围字机。

背景技术

立体发光字是目前最常见的广告载体，立体发光字包括彩色面板、底板、立体围边和内部的发光部件构成，其中最主要的是立体围边。围边是由长片状的料带经由围字机加工后制作而成的。围字机要将料带按照需要进行铣削作业，以形成开槽，料带沿开槽可以弯折成角，从而便于按照形成立体图形的要求弯折料带，形成立体字的弧边或成角，并最终构成立体发光字的立体围边。料带弯折后需要扣合与之形状配合的底板，扣合底板需要预先在料带上打孔，以方便用铆钉固定底板于料带。

目前工艺和设备基础上料带上的孔是无法预置的，需要根据料带围成的形状决定打孔的位置，所以，目前广告行业制作立体发光字需将料带打孔后扣合底板，打孔作业是在料带经围字机开槽和弯弧后形成大致的立体围边的外形，然后根据立体围边无干涉的原则人工选择打孔位置，通过手动打孔钳、气动或电动打孔枪来实现打孔。这种打孔方式普遍存在的问题是工人作业效率低，人工打孔速度慢，而且人工选择打孔位置往往不够精准，经常出现打孔后又发现打孔位置存在料带其他部位干涉而无法使用的问题，有人工打孔费时费力、人力成本高等缺点，严重拖慢生产速度，降低生产效率，增加成本。

目前市场上尚无解决此问题的方案出现，围字机市场需要一种能够解决现有打孔方式存在的效率低，成本高等问题新制作工艺及围字机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种数控围字机及立体发光字制作方法，能够在围字机上一次性完成打孔开槽，速度快，打孔位置控制精确，孔成型精准一次成型无需二次加工，从而提高效率，降低成本。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种数控围字机，包括机架和数控装置，所述机架上设有进料装置、开槽装置和弯弧装置，所述数控装置与进料装置、开槽装置和弯弧装置电连接，其特征在于：所述机架上设有打孔装置，所述数控装置与打孔装置电连接，所述打孔装置安置于进料装置与开槽装置之间或开槽装置和弯弧装置之间。

作为一种优选方案，所述打孔装置一侧或双侧设有料带固定装置，所述料带固定装置在打孔时固定料带。

作为一种优选方案，所述料带固定装置包括料带固定气缸、活动刹车块和固定刹车块，所述活动刹车块与料带固定气缸的活塞杆连接，所述活动刹车块和固定刹车块之间构成料带刹车间隙。

作为一种优选方案，所述打孔装置为电钻开孔装置、气动/液压打孔装置或增力冲孔装置之一。

作为一种优选方案，所述电钻开孔装置包括钻孔电机、钻头和钻头直线推进装置，所述钻头与钻孔电机传动连接，所述钻头直线推进装置包括钻机滑轨副和直线驱动，所述钻机滑轨副包括钻机滑轨和钻机滑块，所述钻孔电机安装于钻机滑块上，所述钻机滑轨安装于机架上，所述直线驱动带动钻机滑块沿钻机滑轨直线往复运动。直线驱动可以采用气缸、液压缸、电动缸、蜗轮蜗杆升降机或者电动直线驱动机构，电动直线驱动机构是采用电机为动力转换为直线驱动力的结构，如实施例中的增力冲孔装置。

作为一种优选方案，所述气动/液压打孔装置包括打孔气缸/打孔液压缸、冲头、上模和下模，所述冲头安装于打孔气缸/打孔液压缸的活塞杆上，所述上模上设有容纳冲头穿过的冲头上通孔，所述下模上设有容纳冲头穿过的冲头下通孔，所述上模和下模之间构成打孔间隙。