[实用新型]灯壳散热座旋切模具

说明书

一种灯壳散热座旋切模具，包括：冲压前模组件、冲压后模组件及旋切组件，冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定位板及冲压前模导向柱，冲压后模组件包括冲压后模支撑座及冲压后模放置板，旋切组件包括旋转切割盘、导向滑块及旋转主轴，旋转切割盘转动设置于冲切区上，导向滑块滑动设置于冲切区上，且导向滑块与旋转切割盘连接，旋转主轴的一端与旋转切割盘的顶部连接，旋转主轴的另一端转动安装在旋转安装孔内。本实用新型的灯壳散热座旋切模具通过设置冲压前模组件、冲压后模组件及旋切组件，从而能够对灯壳散热底座的各散热片进行冲切及倒角一体成型加工，而且结构简单紧凑，能够有效提高生产加工的效率及加工质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种灯壳散热座旋切模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种灯壳散热底座10，包括灯壳底板11及多个散热片12，各散热片12呈环形阵列设置于灯壳底板11上。在实际生产加工中，需要根据实际生产要求对灯壳散热底座10的各散热片12进行冲压切割操作，使得各散热片12长度符合生产规格要求。现有技术中灯壳散热底座10冲切操作一般分两步进行加工，首先将各散热片12多余的长度进行切割，使各散热片12组合变成圆弧面结构，然后再对切割后的各散热片12进行倒圆角加工，由此完成灯壳散热底座10的加工操作。

然而，灯壳散热底座10的结构较为特殊，且各散热片12密集分布在灯壳底板11上，使得在冲压切割操作时较难对各散热片12进行统一切割；同时，现有技术中的冲压切割操作较为复杂，使得整体的加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对灯壳散热底座的各散热片进行冲切及倒角一体成型加工，且生产效率及加工质量较高的灯壳散热座旋切模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯壳散热座旋切模具，包括：

冲压前模组件，所述冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定位板及冲压前模导向柱，所述冲压前模定位板与所述冲压前模安装板连接，所述冲压前模导向柱与所述冲压前模定位板连接，所述冲压前模导向柱上设置有前模导向斜面；

冲压后模组件，所述冲压后模组件包括冲压后模支撑座及冲压后模放置板，所述冲压后模放置板设置于所述冲压后模支撑座上，所述冲压后模支撑座与所述冲压后模放置板之间设有冲切区，所述冲压后模放置板上开设有旋切导向孔，所述旋切导向孔与所述冲压前模导向柱相对齐，所述冲压后模放置板上设置有定位放置区，所述定位放置区上开设有旋转安装孔及多个限位插孔，各所述限位插孔围绕所述旋转安装孔呈环形阵列设置；及

旋切组件，所述旋切组件包括旋转切割盘、导向滑块及旋转主轴，所述旋转切割盘转动设置于所述冲切区上，所述导向滑块滑动设置于所述冲切区上，且所述导向滑块与所述旋转切割盘连接，所述旋转主轴的一端与所述旋转切割盘的顶部连接，所述旋转主轴的另一端转动安装在所述旋转安装孔内，所述导向滑块与所述旋切导向孔相对齐；

所述旋转切割盘上开设有多个切割刀孔，各所述切割刀孔一一对应与各所述限位插孔相连通；

所述导向滑块上设置有滑动斜面，所述滑动斜面用于与所述前模导向斜面相抵持。

在其中一个实施例中，所述冲压前模组件还包括冲压前模限位板及冲压前模压紧凸块，所述冲压前模限位板与所述冲压前模导向柱连接，所述冲压前模压紧凸块设置于所述冲压前模限位板上，所述冲压前模压紧凸块与所述定位放置区相对齐。