[实用新型]一种振动下料斗

说明书

本实用新型公开了一种振动下料斗，包括料斗、支撑架，所述料斗包括圆柱形料斗室和与圆柱形底部相配合的圆锥形出料室；料斗室内表面设有与圆柱形料斗室的中心轴平行的倒料槽壁，倒料槽壁的凸起部与料斗室外壁之间设有夹层；圆锥形出料室内部设有圆锥螺旋线出料槽壁；出料槽壁的凸起部高度与倒料槽壁凸起部高度一致；支撑架中心线与料斗中心线重合，支撑架中心线上固定有支杆，支杆底部设有扇叶型导流板；位于料斗室的竖直中心设有第一振动部，位于料斗室和出料室交界处设有第二振动部，第一振动部和第二振动部分别与伺服电机连接；圆锥形出料室的锥角为45～60°。本实用新型提供一种下料均匀且不分层，下料速度快，不易堵料的振动下料斗。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料造粒设备技术领域，具体涉及一种振动下料斗。

背景技术

目前使用的料斗为方形大容量下料斗，方形下料斗在生产过程中存在中间先下料，四周材料滞留于料斗壁的现象，造成材料分层现象。并且由于现有下料斗坡度陡度小，材料容易滞壁，影响效率的均匀性，并且方形的四个角也存在下料滞后的现象。从而改变了原本搅拌均匀的半成品中材料的分布情况，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种下料均匀且不分层，下料速度快，不易堵料的振动下料斗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种振动下料斗，包括料斗、支撑架，所述料斗包括圆柱形料斗室和与圆柱形底部相配合的圆锥形出料室，所述料斗室和出料室一体成型；料斗室内表面设有与圆柱形料斗室的中心轴平行的倒料槽壁，所述倒料槽壁的凸起部与料斗室外壁之间设有夹层；圆锥形出料室内部设有圆锥螺旋线出料槽壁；所述出料槽壁的凸起部高度与倒料槽壁凸起部高度一致；所述支撑架中心线与料斗中心线重合，支撑架中心线上固定有支杆，支杆底部设有扇叶型导流板；位于料斗室的竖直中心设有第一振动部，位于料斗室和出料室交界处设有第二振动部，所述第一振动部和第二振动部分别与伺服电机连接，并且第一振动部和第二振动部交替振动；所述圆锥形出料室的锥角为45～60°。

本实用新型在料斗内部设有倒料槽，有效避免斗壁的物料滞留，在料斗中间设有导流板使得物料均匀分布，有效避免物料粉层，起到一定分散作用。在料斗外部设有两个振动筛有效的增加了物料在料斗中的流速，避免物料的料斗中聚集。

作为优选的技术方案，所述夹层内填充有冷却气体，所述夹层下端与空气压缩机连接，夹层顶部设有排气孔。由于料斗内物料是高分子粒料在粒料与粒料和粒料与斗壁摩擦过程中导致升温，一方面影响粒料的流动，另一方面对粒料的质量有损伤，因此针对粒料的特性在料斗中增加冷却系统。

作为优选的技术方案，所述支杆上端与支撑架连接且支杆上端设有带动支杆转动的电机，所述导流板为半刚性材质。

导流板的转动带动粒料转动，提高了粒料混合的均匀性。

作为优选的技术方案，所述导流板位于距离料斗室开口垂直距离1/3～1/4处。导流板位于料斗的1/3～1/4处，粒料倒在导流板上经反弹进入倒料槽壁中，增加粒料的流动性，如果导流板位置过高，会导致粒料弹出料斗，造成粒料的损失。

作为优选的技术方案，所述料斗室外部位于料斗室开口处设有固定件，所述固定件与支撑架转动连接。

作为优选的技术方案，所述支撑架与料斗接触处设有防撞胶条或弹簧缓冲器。防止料斗在振动过程中撞击支撑架，长时间撞击降低支撑架的强度。

作为优选的技术方案，所述导流板与水平面的夹角为60°，导流板边缘为光滑曲面。增加下料嘴处的坡度有助于粒料快速排出。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供的下料斗使得材料下料更加均匀，产品质量明显提高；并且下料斗使得粒料保持原有半成品的状态进入挤塑机，产品稳定性。

附图说明