[实用新型]液压双液注浆泵

说明书

本实用新型提供一种液压双液注浆泵，柱塞向左运动，浆液缸内部产生负压，受负压影响，柔性吸浆阀芯被打开，同时柔性排浆阀芯受负压并在压缩弹簧的推动下快速关闭，浆液由吸浆口被吸入至浆液缸；柱塞向右运动，浆液缸内的浆液受到挤压产生压力，柔性吸浆阀芯在液体压力及压缩弹簧的推动下迅速关闭，同时柔性排浆阀芯受浆液的推动打开，浆液由排浆口排出，完成一次吸排浆；采用本实用新型的吸浆、排浆密封单向阀不仅提高了效率，寿命相对现有技术采用的钢球密封结构增加了3‑5倍，该结构通过柔性接触、压缩弹簧缓冲助推，降低了噪音，采用本实用新型的V型端面密封圈的密封压力最高可达85Mpa，满足高于30MPa的注浆作业需求。

技术领域

本实用新型属于工矿机械技术领域，尤其是一种液压双液注浆泵。

背景技术

煤矿用液压双液注浆泵(以下简称注浆泵)是利用压力，使易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂缝和空腔中进行准确地注射，以达到减少渗水，固结岩层和土壤之目的。主要适用于含瓦斯煤矿、建井以及井下防水工程，也可用于隧道开凿与维护，修建水坝、大型桥梁、高层建筑的基础处理和各类地下工程等。

山岭隧道施工加固注浆主要用注浆泵来实现，使用注浆的作业方法来进行围岩支护，防止隧道上方及掌子面出现地层沉降及严重的渗漏现象。当前国内注浆泵压力一般在10-20MPa，这并不能保证解决隧道开挖面的稳定性问题，不能可靠的控制因地下水及泥岩对开挖面稳定的影响，因而需研究压力等级更高的注浆泵。

目前国内注浆泵一般采用的是活塞结构，且端面密封形式一般为O型圈密封。

目前采用活塞结构及柱塞结构形式的注浆泵，由于结构和端面密封形式的限制无法满足高于30MPa的注浆作业；

目前吸排浆单向阀结构一般为钢球、阀座、阀罩的密封形式，该结构密封性虽好，但在高压状态下回落时产生强烈的冲击对阀座造成严重损伤，使用寿命较短，作业过程中频繁的更换单向阀，不仅耗时费力增加维护成本更影响注浆进度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种液压双液注浆泵。

为实现上述实用新型目的，本实用新型技术方案如下：

一种液压双液注浆泵，包括：油缸、液压回路、换向机构、横向设置的浆液缸6，浆液缸6右端连接纵向设置的小缸盖14，油缸通过往复运动的活塞杆带动柱塞1在浆液缸6内横向运动，柱塞1的中段外部套设大缸盖4，浆液缸6的端面和大缸盖4之间采用第一V型端面密封圈5进行密封，大缸盖4左侧为密封压盖2，密封压盖2右侧的柱塞1和大缸盖4之间采用V型组合密封圈3进行密封，小缸盖的内部设有注浆通道，注浆通道的底部与吸浆口16连通，注浆通道的顶部与排浆口7连通，注浆通道的内部下方设有吸浆密封单向阀，吸浆密封单向阀在打开时使浆液通过吸浆口16吸入浆液缸6，注浆通道的中段与浆液缸6连通，注浆通道的内部上方设有排浆密封单向阀，排浆密封单向阀在打开时使浆液缸6中的浆液由排浆口7排出，注浆通道和小缸盖14之间采用第二V型端面密封圈11进行密封；

所述吸浆密封单向阀包括底部的阀座13、在阀座13内部腔体活动设置的柔性吸浆阀芯15、柔性吸浆阀芯15上方的阀罩9，柔性吸浆阀芯15外部套设压缩弹簧10，柔性吸浆阀芯采用柔性材料；

所述排浆密封单向阀包括底部的阀座13、在阀座13内部腔体活动设置的柔性排浆阀芯12、柔性排浆阀芯12上方的阀罩9，柔性排浆阀芯12外部套设压缩弹簧10，柔性排浆阀芯采用柔性材料；

所述第一V型端面密封圈5、第二V型端面密封圈11都采用柔性材料，所述V型端面密封圈的左右两端为对称的V型密封部17；V型密封部是柔性的压力接触面，注浆压力越大接触越严密，利用压力保证密封效果，采用所述结构和材料的V型端面密封圈能使其承受40Mpa的注浆压力。

所述V型组合密封圈3为多个横向上紧密层叠的V型密封圈。